组装车间工作总结.ppt

1、部门目标1-11月评分如下： 第一名：5次、第二名：1次、第三名：4次、最后一名：1次 当然，在2007年的工作中组装车间还存在有许多不足的地方，但是我相信，只要组装车间的员工的工作激情不熄灭，那么我们每一个人将在自己的平凡的岗位上做出不平凡的成绩，相信我们吧！ 因为我们从不怀疑成功，永远激情澎湃！  组装车间2007年工作总结 在2007年中，组装车间在厂领导的正确领导下，切实执行分配下来的各项任务，继续按照新领导班子的管理理念:机制创新、管理创新、方法创新的新思路，带领全车间员工，为器具厂各项目标的完成做出了应有的贡献。 具体地，主要工作有以下几个方面： 　一、1-11月的生产任务完成情况： 原因分析： 除B-2000I超额完成预算外，其余的完成情况都不是很好，主要是前期受产品质量的影响如：B-2000Y型三通漏、P-2000分离杯垫圈漏、P-1000型的过敏、血袋破袋及漏液的质量影响，所以没有完成生产任务，所以我们只有在产品质量上下功夫，才能将产量突起来。 二、在产品质量方面。 1、B、P-2000型产品质量 不合格率波动较大的为P-2000型分离杯，主要是因为密封垫与密封圈的配合问题，经过技术科分析及时的纠正，现在P-2000分离杯的产品过程质量已趋于稳定。 从表中可以看出，从9月份开始陆续的采用焊接分离杯开始，分离杯不合格率呈逐渐上升趋势，且血浆收集袋因10月份生产带试管的血浆收集袋，不合格率居高不下，不过随着我们焊接技术的提高、带试管的血浆收集袋生产工艺的调整，不合格率将会趋于逐步的稳定。 从上表可以看出，袋类产品的不合格率是呈下降趋势的，主要是在生产过程中我们控制好了密封头串液的质量问题，10月后期靠调整热合模具解决了转移袋假热合的现象。 组装车间在6月的体系检查中，出现了一处轻微不合格项。 1、组装车间在2007年1-11月的卫生评分如下表： 总结： 在器具厂四个车间中，工艺卫生及现场定置方面，检装车间一直是我们学习的榜样，我们要向他们做得优秀的地方学习、取经。 组装车间在2007年成本管量方面实行专人领用，专人管理的方法，并把成本按生产实际情况分摊到个人的方法来控制成本，所以2007年组装车间在成本方面的成绩还是可以的。 四、2007年1-11月的成本： 因2007年的成本分值做过三次调整，所以从成本分数上不能说明问题，所以例出每个月组装车间的成本在车间目标分中的系数来说明，见下表： 组装车间在2007年的安全工作中吸取上一年的教训（车间模具丢失事件），严格考核，杜决模具在操作台上过夜，对日常所需的工装模具等实行专人管理，专人发放，统一上锁，所以未出现财产安全事故。 生产过程中严格要求操作人员按照工艺规程进行操作，实行每天检查，消除安全隐患，并落实考核； 上下班途中的安全，则利用班前会给大家强调。所以在2007年中人身安全事故为零。 Sheet3 Sheet2 Sheet1 Chart8 B-2000 B-2000I P-2000 P-2000I P-1000 塑料血袋 预算值 实际值 去白 20000.00 7500.00 7500.00 5000.00 12704.00 2061.00 940.00 855.00 1130.00 1954.00 1071.00 2062.00 1661.00 970.00 4500.00 1250.00 3.00 750.00 6056.00 1392.00 1292.00 516.00 1776.00 954.00 126.00 27500.00 7500.00 3.00 5000.00 21390.00 2145.00 532.00 750.00 1108.00 104.00 896.00 1215.00 552.00 2856.00 1304.00 4504.00 960.00 1056.00 2768.00 640.00 9200.00 2500.00 3.00 1700.00 2249.00 289.00 8.00 1784.00 168.00 2319500.00 612500.00 3.00 482000.00 1039117.00 87055.00 114156.00 83648.00 20027.00 15511.00 68246.00 120451.00 105264.00 55410.00 59986.00 64966.00 37876.00 101334.00 105187.00 465000