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~2~結合線2 對頭熔接線 [Butt weld] 熔接線冷料井 [Weld slug well] 將兩對流方向，由90度變更為小角度 ~3~气紋 如前所述,當膠料熔體通過一個狹小的澆口進入較大的型腔時由於受到很高的剪切應力,會產生噴射象,特別是當型腔快被膠料填滿時因噴射而產生的气體將在制品表面靠近澆口,附近處形成明顯的痕跡.此問題點對尺寸較大殼體尤為常見,如果單一的從成型方面克服的話困難就會很大,但如果對澆口作適當改變那麼交效果就會有明顯改善. 噴痕 改善后 ~4~縮水 當塑膠熔體通過一較薄的截面后其力損失很大,很難保持很高的壓力來填充較厚的截面,而形成凹坑,但如果將澆口位置做改變后,凹坑就會明顯改善. 肉厚處表面易縮水 改善后 產品易變形,結合線明顯,水口處氣紋,針對變形可用模溫控制, 模溫高側，翹曲將會向此方向，適當多點進膠，採用 低速填充，會使密度平均，扭曲量減少； ~5~扭曲變形 因此兩處鎖螺絲處易產生結合線,影響其鎖螺絲強度 1.于易產生結合線處加一冷料井,引開結合處的冷料 ~6~強度不夠 The End Thanks! * * * * * * * * * * * * * * * * 射出成型制程 原料烘干 加熱原料至熔融態 射出機械工藝過程 製品完成 模具狀況 成型參數 射出成型制程 – 原料運輸 塑膠原料會因; 製造 、運輸、存放過程都會造成塑膠粒子含水分； 含水率受材料自身，環境影響，黨水分吸收均衡，塑膠粒子處於穩定狀態； 原料中含水份，會在加熱環境下，對原料中水敏成份產生影響； 在射出機螺杆中的原料中的水會變成蒸汽，產生射出氣爆現象； 會造成產品外觀不良以及物理性能下降情況； 會造成產品尺寸不穩定情況； 高温、高压下水分变成气体或材料中的水敏添劑 发生水解作用，使塑膠起泡、 流动性下降、射出后的成品外以及机电性能出現不良； 常見有流水紋，氣爆痕，氣泡，表面無光澤，抗衝擊及抗拉伸強度降低等； 利用原料乾燥機熱風將原料烘烤干，降低水分含量； 射出成型制程 – 原料烘乾 乾燥條件 原料 烘料溫度 烘料時間 露點空氣 PPO 99℃ 1-2 Hours -30℃ ABS 82℃ 2-4 Hours -30℃ PC 120℃ 3-4 Hours -30℃ PEI 120℃ 3-4 Hours -30℃ PBT 120℃ 2-4 Hours -30℃ PSU/PES 130-150 ℃ 4 Hours -30℃ NOTE: 回收料使用因粉碎顆粒較大 ,必須增長烘乾時間 每一規格塑料之烘乾條件請參照物性表建議事項 . 射出成形制程 – 乾燥條件 將烘烤后的原料抽入注塑機的螺杆料斗中，利用螺杆壁上的電加熱片裝置， 使原料固體狀態變成合適熔融態； 隨原料的不同，其物線特性也不同，加熱溫度設置以及加熱時間等都要在合 理範圍內，不能違背材料的物理特性； 射出成型制程 – 原料熔融 模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决定性的作用 利用模溫機用来加 热或冷却模具并保持它的工作温度，保证注塑件品质稳定和优化加工时间 1.提高产品的成型效率和生產穩定性; 2.降低不良品的产生; 3.提高产品的外观,抑制产品的缺陷; 射出成型制程 – 模具恒溫 射出成型制程 – 常見 原料物線表 熔融態的塑膠通過射出機螺杆等機械動作，高速射入密閉的模具型腔內，經過 ：關模--》 鎖模--》射膠--》填充--》保壓--》冷卻--》開模--》頂出--》完成成品--》關模 多次循環即可大量的生產塑膠製品； 射膠 填充 保壓 冷卻 開模 頂出 開模 鎖模 射出成型制程 – 射出機參數程序 射出成型制程 – 射出機螺杆程序 射出成型參數五原則： 射出壓力 填充時間 射出溫度 保壓壓力和時間 背壓 射出成型制程 – 射出機工藝循環演示 射出成型參數設定 射出壓力: 這是向模具模穴里充填熔融塑膠所需要的力,但此壓力並非是單一化的設 定,而是射出速度控制的結果產生的壓力. 射出壓力的設定是依靠設定螺杆活塞向前推進的速度而決