工厂设备维修管理.ppt

设备的管理方法 什么叫设备？ 连续生产或直接流向某个功能 什么叫故障？ 某一功能的差变或没有实现该功能所产生的后果 对设备的管理，首先表现在对设备文件和档案的管理 文件 文件的内容变动性很大，会十分频繁的被修改和编排。这类资料有： 1.设备技术卡 2.预防措施卡 3.故障记录 4.技术指南及其他故障 5.供应商维修记录 档案 档案将不同性质的资料按照对象进行分类组合，对象可以是： 1.一台设备 2.一项工作 3.某件事情 4.等等 怎么样管理设备？ 数据库的建立： 1.设备原始情况 2.设备阶段性使用情况 3.预防性维修情况 4.故障频率情况 5.措施实施情况 6.预测与比较结果情况 7.TQC/次情况 设备维修项目管理的工作 1.分解项目目标 2.将各项不可分割的任务，连同责任人列出表格 3.将各项任务按照逻辑关系排列，网络图，获得总工期 4.将各项任务的工期的长度画成线，“挂”在日历上 设备维修准备的必要性 设备科的生产效率，即使是在组织良好的情况下，也只是在40%到60%之间。这就是说，平均而言，一个工作人员的两个小时只有一个小时是实际进行维修工作的时间，另外一个小时则是用来做一些必须但不产生效益的事情， 这些事情是： 去维修地点或去备品配件库 等待正在加工中的零件、等待搬运工具、等待运输途中的物件或等待同事 等待上级发生进行安全维修所必须的开工指令 一项维修完成之后是另一项维修开始之前的等待，工作日开始或结束时的等待 与要进行的工作无直接关系的讨论或其他活动 设备维修准备要达到的目标 维修准备的首要目标是避免维修过程中的时间浪费，其结果是降低维修的直接成本。 同时，缩短维修时间也就是缩短在设备上施工时间，从而减少设备停机时间，这也就是维修的根本目标。 维修的准备工作旨在为维修的实施确定优化的条件和方法。为此，对于每一项维修应进行如下工作： a.收集所有能方便维修的信息，如： +维修工程的内容和限度 +维修工程的相关技术资料 +必要的零配件，材料和工具 +风险和防范措施 b.分析所有维修过程的各个步骤以找出最好的技术和经济方案 c.预先调整各个施工细节以便维修工作能在最佳条件下完成 设备维修效率的管理 --.一方面，采取一般性措施（如调整车间位置、协调不同工种之间的配合、提高零配件及工具的发生速度等），以最大限度的减少不必要的时间损失。 --.另一方面，设立一套系统的分析方法，在维修开始之前对维修工程进行分析，以最大限度地避免遗漏和意外对维修工程进程的影响。 设备的可运行性及综合效率 1.生产设备的可用性 停机 维修停机 意外停机 批次更换 生产过程中异常 制造周期 间时行运可 间时的产生于用可 间时产生造制 间时用使 从维修角度看设备的可用性= 可用于生产的时间/可运行时间 1.法规性停机和社会性停机 2.故障修理停机 3.计划维修停机 4.停工待料 5.等待生产指令 6.缺席 会议 出差 休假或病假 罢工 7.换工装停机 8.换产品系列 9.意外时间停机（原料、产品缺陷…） 10.制造周期：生产合格产品的节奏 2.综合效率 维修部门效率指数通常用设备的可用性来表示。而今人们感兴趣的是生产 设备相对于它实际潜在生产能力而言的最终效率，也就是综合嫁动率 综合嫁动率=合格产品数/可能产出的产品数 设备关键性评估法 --PIEU法 对维修的需要与每台机器的性质及使用情况密切相关，为了更好地描述每个用户对机器的期待，有必要对机器的关键性进行评估。设备的关键性用于测试设备的不可用性对整个企业的影响。关键性通过以下四个指标来衡量： P=故障的后果，即故障出现对设备的严重性（problem） I=设备重要性，表示故障对企业生产活动的影响程度（Importance) E=设备现状（Equipment) U=使用率，即设备使用时间与设备开放时间之比（Usage） 每个指标有4个可能的值，从0到3，每台设备都有相应得评分。 设备关键性的评分表 设备关键性的评分表 指标 0 1 2 3 P 故障 后果 对质量和环境有严重影响 影响质量产生次品 可以反工 对安全和质量无任何影响 I 设备 重要性 既不可转用其他机器也不可能外协 不可能转用其他设备但可以外协 可以转用其它设备或外协 辅助性设备