工艺管道安装质量控制与监督.ppt

* * * * * * * * * * * * * * 焊接 * * 焊接 * * 焊接 * * 焊接 * * 焊接 * * 焊接 * * 焊接 * * 焊接 * * 焊接 * * 焊接 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * GB 50540-2009 SY/T4203-2007 GB 50236-2011 JB/T 4708-2000 SY/T 4103-2006 NB/T 47014-2011 异种钢、不锈钢 其余钢种 GB 50235-2010 焊接工艺评定选择一览表 （1）焊接工艺评定报告和根据焊接工艺评定报告编制的焊接工艺规程或焊接工艺卡编制完成并报监理单位审核批准； （2）焊工持证项目文件齐全，并报监理单位审核批准 （3）焊接施工用管材、焊材现场到位，并且材料质量证明文件齐全； （4）焊接施工开始前，监理单位书面通知监督人员。 （1）现场能提供经审核批准的焊接工艺规程或焊接工艺卡 （2）现场能提供施焊焊工的有效焊工资格证书； （3）焊接施工用管材、焊材质量证明文件齐全； （4）焊接基本单元作业结束，现场尚有可供检查的施焊作 业面，监理单位书面通知监督人员； （5）约定的有关方面代表到场。 1．焊工资格是否与所从事的焊接作业相符，且与向监理报验的资格相符。 2．检查现场施焊的管材材质、焊接材料、焊接方法、接头设计、焊接防护措施、焊接工艺参数等是否符合焊接工艺规程的规定。 3．检查当变更焊接要素时是否按原焊接工艺评定标准重新进行了焊接工艺评定或补充相应的试验项目；是否重新编制或修改了焊接工艺规程。 4．检查焊缝外观质量（包括外观成型、焊缝宽度、焊缝余高、外壁错边量、接头平直度等）是否符合相应规范的要求。 管道焊接工序现场监督检查内容 标准 焊缝外观质量要求 GB 50540-2009 管道对接焊缝和角焊缝应进行100%的外观检查，外观检查应符合下列规定： 1、焊缝上的焊渣及周围飞溅物应清除干净，焊缝表面均匀整齐，不应存在焊瘤、凹坑等。 2、对接焊缝允许错边量不应大于壁厚的12.5%，且小于3mm； 3、对接焊缝表面宽度应为坡口上口两侧各家宽0.5mm~2mm； 4、对接焊缝表面余高应为0mm～2mm，局部不应大于3mm且长度不大于50mm。 5、角焊缝的边缘应平缓过渡，焊缝的凹度和凸度不应大于1.5mm，两焊脚高度差不宜大于3mm； 6、盖面焊道深度不应大于壁厚的12.5%，且不应超过0.5mm。咬边深度小于0.3mm的，任何长度均为合格。咬边深度在0.3mm～0.5mm之间的，单个长度不应超过30mm，在焊缝任何300mm连续长度内，咬边累计长度不应大于50mm，累计长度不应大于焊缝周长的15%； 7、焊缝表面不应存在裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹及夹具焊点等缺陷； SY 4203-2007 1．焊缝表面应整齐均匀，无裂纹、未焊透、气孔、夹渣、烧穿等缺陷。 2．焊缝及其周围应清除干净，不应存在电弧烧伤母材的缺陷。 3．焊缝宽度应符合焊接工艺规程要求，无要求时为坡口上两侧各加宽0.5mm～2mm。 4．焊缝余高应为0mm～2mm，局部不应大于3mm且长度不大于50mm。 5．咬边的最大尺寸应符合下表规定： 咬边的最大尺寸 深度 长度 ＞0.8mm或＞12.5%管壁厚，取二者中的较小值 任何长度均不合格 ＞6%～12.5%管壁厚或＞0.4mm，取二者中的较小值 在焊缝任何300mm连续长度中不超过50mm或者超过焊缝的1/6，取二者中的较小值 ≤0.4mm或≤6%的管壁厚，取二者中的较小值 任何长度均合格 焊缝外观质量要求 1．焊接工艺评定及焊接工艺规程或焊接作业指导书符合相应施工规范的规定。当焊接要素发生变更时，按原焊接工艺评定标准重新进行焊接工艺评定或补充相应的试验项目，重新编制或修改焊接工艺规程或焊接作业指导书。 2．监理签认文件齐全完整。 3．现场焊接作业人员资格与所从事的焊接项目相符。 4．现场施焊作业符合焊接工艺规程或焊接作业指