细部做法及图例说明.docx

1、土方工程（1）土方开挖基底控制标高要引至基坑内，在基槽侧壁作出标志。 （2）将基础周边1米范围的基底清理干净，做垫层砌防水保护墙，为基础施工创造条件。 （3）土方施工做到基底平整，边坡挂线进行找坡，棱角整齐，美观。 2、防水工程（1）防水混凝土① 防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道埋设件的设置和构造必须满足设计要求，严禁有渗漏。②防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。③防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。④防水混凝土结构厚度不应小于250mm，允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层不小于50mm，允许误差±10mm。 （2）卷材防水层 ①卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道的细部做法必须符合设计要求。②卷材防水层的基层应牢固，洁净、平整不得有空鼓、松动起砂和脱皮现象，基层阴阳角处应做成圆弧形，圆弧半径不小于50mm。③卷材防水层的搭接缝宽度，短边150mm、长边100mm，允许误差-10mm，搭接缝应粘接牢固，密封严密，不得有皱折，翘边、鼓泡等缺陷。④侧墙卷采防水层的保护层与防水层应粘接牢固，结合紧密，厚度均匀一致。（3）细部构造①变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件的细部构造做法必须符合设计要求。②止水带中心线应与变形缝中心线重合，止水带应固定牢靠、平直，不得有扭曲现象。③穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并作防腐处理。④接缝处混凝土表面应密实、洁净干燥，密封材料应嵌填严密、粘接牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌现象。 防水施工（一） 防水施工（二） 防水施工（三） 3、钢筋工程 钢筋直螺纹连接：钢筋下料必须采用无齿锯切割，连接完毕后，套筒两端外露的完整有效丝扣不得超过1扣，不能出现肉眼可见裂纹，如出现必须切断重新连接；检查完的接头上用红油漆做出标记，以示自检合格，采用预埋接头时，带连接套的钢筋应固牢，连接套的外露端应有密封盖。 钢筋加工：I级钢筋末端需做180°弯钩，弯曲直径D取钢筋??径d的5倍，平直部分长度取钢筋直径d的5倍；箍筋弯钩135°、平直部分长度取10 d。钢筋定位钢筋端头应切齐、磨去飞边毛刺，端头刷防锈漆。 底板钢筋支设马蹬 楼板钢筋绑扎 混凝土墙体中的预留导管、线盒：洞口尺寸≥200mm时，洞口设附加筋，构造加筋、预埋件、电器线管、线盒、预应力筋及其配件等位置准确，绑扎牢固，需焊接固定的部位，不准咬伤受力筋。安装电盒时尽量不切断钢筋，电盒焊在附加的钢筋上，安装牢固，不得焊在主筋上。 钢筋偏位处理： 结构柱钢筋内偏位处理节点 结构柱钢筋柱外偏位处理节点 3、模板楼板模板：模板支撑体系经过严格验算，并履行审批手续，确保支撑体系的刚度、强度及稳定性。严格控制模板起拱高度，跨度大于或等于4m的梁板按2/1000起拱。跨度8.4m楼板按1.5cm起拱。 配模时梁柱节点、梁梁节点作为工序控制的重点,对确保混凝土成型后的观感质量非常重要。 窗口支撑：木材宜采用不易变形的红白松，模板阴角和阳角用角钢与木模固定，同时洞口模板内加支撑。浇注混凝土时从窗两侧同时浇筑，避免窗模偏位。 大钢模板保温：墙体大钢模板外围多采用苯板做保温，将苯板置于竖肋及背楞之间，保温板不得损坏。注意大模板边缘部位和穿墙螺栓处的保温，在螺栓四周苯板处可用丝绵塞严，以免形成 冷桥。 4、混凝土工程 楼板混凝土浇筑：混凝土初凝前用2m刮杠沿四周墙的墙根处向中间刮平，再用压光机压实。终凝前用木摸子搓平，再用铁摸子压实2-3遍，表面塑料条帚扫毛。 施工缝处理：墙、柱水平施工缝在墙、柱边线内再弹一道切割线，用无齿锯切割，切割深度3cm。柱、墙上顶水平施工缝按标高线往上5mm再弹一道切割线，进行切割。下图为框架柱柱头和柱根部处理 后浇带：底板后浇带要严格按照图纸和施工方案留置，后浇带两侧模板多留成企口形式。 地下室底板或顶板翻边混凝土施工节点： 节点施工说明： 由于商品砼坍落度大，在进行地下室底板或顶板翻边部位施工时，振动棒振捣使砼流座到底板，施工人员往往少振或不振捣，导致砼不密实，因此形成渗漏薄弱点。 针对大面积车库底板、顶板、平屋面、所有现浇板因商品砼坍落度大而产生的毛孔及收缩裂缝，导致结构渗漏水现象。 节点施工要求： 针对现浇混凝土，要求其坍落度达到3-5cm时，再进行砼二次振捣，确保该处混凝土密实；同时，重点关注该部位的施工控制。砼浇捣时采用二次振捣，机械磨平工艺施工，能控制结构板裂缝及渗漏水缺陷通病。 注意:坍落度小于3㎝时,禁止二次振捣。 步骤（一）：第一次底板砼浇筑完成后,进行第一次防水施工。在地下室外