排污泵拆装工艺.ppt

多吸头排污泵拆装工艺 制作：陈海峰 培训内容 排污泵名牌规范 泵结构简介 拆装及使用要求 易磨易损件 排污泵故障及解决方法 一、多吸头排污泵名牌规范 1）型号：50PWDDFL-Ⅲ型 50——泵出口直径（mm） PW——排污水 D ——低扬程 D ——多吸头 F ——防於 L ——立式 Ⅲ ——第三次改进 流量：Q=26.6m3/h 扬程：H=24.8 m 电机型号：Y132M-4型 电动机功率：N=7.5kW 电机转速：1470r/min 2）型号：65PWDDFL-Ⅲ型 65——泵出口直径（mm） PW——排污水 D ——低扬程 D ——多吸头 F ——防於 L ——立式 Ⅲ ——第三次改进流量：Q=39.8m3/h 扬程：H=34.2 m 电机型号：Y160M-4型 电动机功率：N=15kW 电机转速：1470r/min 二、泵结构简介 多吸头排污泵有立式电机、联轴器、轴承箱、立轴、筒形支架、泵壳、叶轮、中央吸头（下吸）、支管吸头（上吸）、五通、压出管等组成。当安装加强搅拌器时，在搅拌器的上部装有伞状压花板，可以防止在搅动时，因表面水花带气进入泵内影响吸程，以确保泵坑有效容积的利用。 泵结构简介 三、多吸头排污泵拆装工艺 多吸头排污泵拆装工艺 多吸头排污泵拆装工艺 多吸头排污泵拆装工艺 多吸头排污泵拆装工艺 多吸头排污泵拆装工艺 多吸头排污泵拆装工艺 多吸头排污泵拆装工艺 多吸头排污泵拆装工艺 多吸头排污泵拆装工艺 多吸头排污泵拆装工艺 多吸头排污泵拆装工艺 多吸头排污泵拆装工艺 安装电机。两联轴节间隙留有1—2mm间距，防止轴承烧坏。运至现场，进行现场安装。安装完毕后试运。 2 试车 （1）电机应先点动1-3次，认定电机旋转方向正确（应按泵体上箭头方向旋转），如果不正确，应倒换任意两相电缆位置，然后再与泵连接。 （2）浸水后使电机连续运转几分钟，观察整机的运行稳定性，有无振动大，噪声大和发热情况，如有，应查明原因，消除上述情况。 3 使用要求 （1）排污泵存放时间超过半年后在安装使用时，应首先盘车检查，观察泵的转动是否自如，如发现转动困难，必须检修后方可安装使用。 （2）泵放入泵坑之前，必须将坑内各种杂物如铁丝、水泥块、木板、焊条等，清理干净，以防损坏设备。 （3）当输出管道主要是水平输送时，应在出口管道上安装闸门，在关闭闸门条件下启动电机，以免在启动时电机因过大电流烧坏电机。 （4）当输出管道主要是垂直提升时，出口管道可以安装闸门也可以不安装闸门，安装闸门时可在开启闸门条件下启动电机。 （5）当为间断工作时，泵坑要有足够的有效调节容积，使排污泵在一小时内的最多启动次数不超过6-8次，以免烧坏电机。 （6）当为间断工作且为无人操作时，应设置自动控制装置，高水位启动，低水位停泵。 4 适用条件 （1）输送污水水温不能超过60℃。 （2）污水中的固体颗粒粒径不得超过15mm。 （3）被输送污水的最高允许浓度为30—50%. （4）输送介质中的固体颗粒比重不限。 5 选用注意事项 （1）在确定泵坑深度时，要确保泵轴箱的下端高于坑内最高水位，避免污水淹没轴承，延长轴承的使用寿命，同时要保证主吸水头水下埋深不小于400mm。 （2）为了保证排污泵能正常工作，污水在入坑前要设格栅，以便将大于15mm的颗粒拦截在泵坑之外。 （3）为了安装和检修方便，在没有起重设备的车间里使用该泵时，最好在泵的上方设起重吊环。 （4）由于该泵的吸水头直接落于坑底，所以要求泵坑底要做成水平的，不能有坡度，以确保泵运行平稳。 （5）如果输送介质浓度较大时，为保证排污泵正常运行和延长使用寿命，宜在泵坑之前设予沉池（即双池制）。 （6）为了防止泵出口的主管在停泵时堵塞，建议在出水立管上只设闸阀不设逆止阀。 （7）该泵在一般情况下多为间断工作，为防止各泵之间互相干扰和倒灌，在同一车间最好不要并联工作，以每台泵都有单独的出口为宜。 四、易磨易损件 主要易磨易损件有泵壳、下盖板、叶轮、搅拌轮、密封填料，根据实际情况定期检修更换。 五、故障及解决方法 六、液下泵名牌规范 型号：65QV-SP型 流量：Q=70.2 m3/h 扬程：H=26.1 m 电机型号：Y185M-4 V1型 电动机功率：N=18