DLT646-2012标准宣贯演示文稿.ppt

产品检验项目质量特性划分 * 13.5 抽样方案和判定原则 13.5.4 质量水平 输变电钢管结构产品B类检验项目质量水平按表22选用。 * 质量水平 检测 项目 钢材质量 零部件尺寸 焊缝质量 试组装 锌层质量 外 观 外 形 尺 寸 主 材 接 头 连 板 腹 材 外 观 外 形 尺 寸 同 心 孔 率 就 位 率 外 观 厚 度 接收质量限AQL 0.40 4.0 0.65 不合格质量水平RQL 10 * 13.5 抽样方案和判定原则 13.5.5 判定原则 零部件判定 .1 A类项目的实测点必须全部合格，B类项目检查的实测点应根据零部件的类别满足不低于表21所规定的合格率，但不合格的实测点应基本合格（基本合格标准系指虽然与标准偏差有微小的出入，但不影响它的使用和设计效果），判定该项目合格。 * 13.5 抽样方案和判定原则 .2 项合格率应根据零部件的类别满足不低于表21所规定的合格率，则判定该零部件合格。 .3 当受检零部件出现以下情况之一时，该零部件判定为不合格： -----项目或项次合格率低于规定值（见表21）； -----钢材质量不合格或与设计要求不符合； -----角钢接头处孔向相反；50％及以上孔准距超标； -----过酸洗严重，接头孔被酸腐蚀超标； -----加工工艺与本标准或设计要求不符合； -----放样错误； -----控制尺寸与图纸不符所涉及的相关件。 * 13.5 抽样方案和判定原则 综合判定 A类项有一项不合格，则产品判定为不合格；B类项有一项大于或等于不合格判定数(Re)，则产品判定为不合格。 * 14 包装、标记、贮存和运输 14.1 一般规定 14.1.1 包装应牢固，保证在运输过程中包捆不松动，避免部件之间、部件与包装物之间相互磨擦而损坏锌层。 14.1.2 钢管管体的突出部分，如法兰、节点板等，采用有弹性、牢固的包装物包装。 14.1.3 包装前可使用耐老化橡胶塞、耐老化塑料塞或其他有效方法封堵镀锌工艺孔。 * 14 包装、标记、贮存和运输 14.2 标记 除满足客户合同要求外，还应在钢管部件的主杆体的明显位置作标记，标注工程的客户名称、塔型号及收货单位，标记内容还应满足运输部门的规定。 * 产品标志 钢管结构产品非生产许可证管理产品，制造企业不得在产品上标注输电线路铁塔生产许可证编号和“QS”标志。 * 14 包装、标记、贮存和运输 14.3 贮存 14.3.1 钢管部件储存场所，应选择地面平整坚实无积水的场区。 14.3.2 部件在存放时，应有防止部件变形的措施。 14.4 运输 钢管部件的运输应保证在运输过程中具有可靠的稳定性，部件之间或部件与车体之间应有防止部件损坏、锌层磨损和防止产品变形的措施。 * 附 录 A（规范性附录） 热浸镀锌层均匀性试验 硫酸铜试验方法 * 附 录 B（规范性附录） 热浸镀锌层附着性落锤试验方法 * 附 录 C(规范性附录) 热浸镀锌层厚度测试 金属涂镀层测厚仪测试方法 * 附 录 D(规范性附录) 热浸镀锌层附着量测试 溶解称重试验方法 * 中心网站： 下载 * 谢谢各位与会代表！ 祝各位工作顺利！ 身体健康！ * 9 焊接件装配 项目 允许偏差 示意图 插板孔中心与钢管中心线偏差 1.0 插板孔与钢管 端距 +2.0 0 法兰盘旋转变位 1.0 * 9 焊接件装配 项目 允许偏差 示意图 钢管开槽宽度 +2.0 0 各种开口中心线的偏移 1.0 各种开口长度 +2.0 0 U形板 开口尺寸 +4.0 0 插板与管轴线偏角 1.0° * 10 矫正 10.1 矫正后的零部件不允许出现表面裂纹，不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不应大于该钢材厚度允许负偏差的1/2，且不应大于0.5mm。 10.2 部件一次热矫正后仍没有达到要求时，不应在原位置进行重复加热。 10.3 镀锌件的矫正应采取措施防止锌层受到破坏。 * 11 试组装 11.1 试组装可采用卧式或立式。试组装前应制订试组装方案，包括安全、质量控制措施等。 11.2 当分组多段组装时，一次组装的段数不宜少于三段，分段部位应保证有连续段组装，且保证每个部件号都经过试组装。 11.3 试组装时各零部件应处于自由状态，不得强行组装。 * 11 试组装 11.4 试组装所用螺栓规格应和实际所用螺栓相