GB150-2011《压力容器》宣贯.ppt

* 六. GB150.4《压力容器》 10.3.3公称直径DN＜250mm的接管与接管对接接头，接管与高颈法兰对接接头的检测要求按设计文件规定。 10.3.4对容器直径不超过800mm的圆筒与封头的最后一道环向封闭焊缝，当采用不带垫板的单面焊对接接头，且无法进行射线或超声检测时，允许不进行检测，但需采用气体保护焊打底。 * 六. GB150.4《压力容器》 10.4 表面检测 凡符合下列条件之一的焊接接头，需按图样规定的方法，对其表面进行磁粉或渗透检测： a) 10.3.1中低温容器上的A、B、C、D、E类焊接接头，缺陷修磨或补焊处的表面，卡具和拉筋等拆除处的割痕表面； b）凡属10.3.1中i）、j）、k）容器上的C、D、E类焊接接头； c）异类钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头； d）钢材厚度大于20mm的奥氏体不锈钢、奥氏体—铁素体型不锈钢容器的对接和角接接头； e）堆焊表面； f） 复合钢板的覆层焊接接头； g）标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa的低合金钢及Cr-Mo低合金钢容器的缺陷修磨或补焊处的表面，卡具和拉筋等拆除处的割痕表面； h）要求全部射线或超声检测的容器上公称直径DN＜250mm的接管与接管对接接头、接管与长颈法兰对接接头； i) 要求局部射线或超声检测的容器中先拼板后成形凸形封头上的所有拼接接头； j）设计文件要求进行检测的接管角焊缝。 * 六. GB150.4《压力容器》 表6 射线、超声检测合格指标 检测方法 检测技术等级 检测范围 合格级别 射线检测 AB A、B类接头 全部 Ⅱ 局部 Ⅲ 角接接头、T形接头 Ⅱ 超声检测 脉冲反射法 B A、B类接头 全部 Ⅰ 局部 Ⅱ 角接接头、T形接头 Ⅰ 衍射时差法 Ⅰ Ⅰ Ⅱ * 六. GB150.4《压力容器》 11 耐压试验和泄漏试验 12 多层容器 13容器出厂要求 * 七.常见问题及设计考虑 1.设计条件的确定 1） 设计条件的作用 ---设计依据 2） 设计条件包含的内容 ---主要为压力、温度、介质、腐蚀裕量、焊缝系数，自然基础条件等。 *（最高）工作压力---正常工况（安全责任界限）容器顶部（最小、唯一）可能（并非必然）出现的最大压力，由工艺人员提供。 ** 设计压力---设定的容器顶部的最高压力，与相应设计温度一起成为设计载荷条件（可能出现的最危险工况），由设计人员根据最高工作压力设定（大于或大于等于）。 *** 腐蚀裕量---年腐蚀速率×设计寿命，指均匀腐蚀。对应力腐蚀、晶间腐蚀及氢腐蚀等需采用其他（如选材）解决。设计时应请注意合理确定设计寿命。 * 七.常见问题及设计考虑 2.工作温度、设计温度的表达 工作温度、设计温度分别为介质温度和设定的元件金属温度。应当以具体数值标示。 标注“常温”可能引起歧义，甚至会影响正常设计。 * 七.常见问题及设计考虑 3.成型封头许用应力的选取 在设计成型封头时，当封头名义厚度恰好是许用应力表中分挡板厚的上限时，特别要注意许用应力的修正。 例：表4-1 在200℃时Q345R（16MnR)名义厚度正好16 mm——许用应力170，制造厂用18mm板冲压——许用应力159 * 七.常见问题及设计考虑 4.压力试验和气密性试验的不同目的与有关问题 压力试验是压力容器必做的试验项目，也是压力容器验收的重要依据。 对于内压容器，压力试验的主要目的在于考验容器的整体强度、检验焊接接头的致密性以及密封结构的密封性能。 对于外压容器，包括真空容器，压力试验的主要目的在于检验焊接接头的致密性和密封结构的密封性能，而不是考验容器的外压稳定性。 气密试验的目的在于利用气体比液体更具渗透性的特点，严格考验焊接接头的致密性和密封结构的密封性能，鉴定容器是否存在不允许的泄漏。 气密性试验并非压力容器必做的试验项目。因为多数压力容器没有严格的限制泄漏的要求，而且压力试验也同时具有一定检漏功能。 只有当压力试验合格后才允许进行气密性试验。 对于做气压试验的容器，是否需要再做气密性试验，应在设计文件中明确规定。 * 七.常见问题及设计考虑 5. 关于压力试验的免除 3.9压力试验的免除只适用于不可能进行压力试验的现场组焊的大型压力容器，而不能作为一般在制造厂内生产的压力容器不进行压力试验的依据。 压力试验一旦免除，应当采取相应的措施来保证压力容器的安全质量。 一般性的措施除了在图样中注明计算厚度和设计使用寿命外，还有： （1）提高对压力容器材料的要求，包括化学成分、力