机械制造工艺学2.ppt

机械加工工艺规程的设计 第一节 概述 工艺规程的作用 ---生产准备的依据 ----指导生产 ----建厂的原始资料 ----经验记录 机械加工工艺规程的制订步骤和内容 设计原则-质量、效率、成本、工人工作环境 步骤和内容 零件尺寸标注的合理性 零件尺寸标准化。如孔径公称值、公差，若为标准，则可采用标准的加工刀具和量具。还有花键、齿轮等，可查设计手册，企业内现有的技术资料等。 尺寸标注要合理 -----设计基准和工艺基准重合，尺寸链最短 -----避免从一个加工表面确定几个非加工表面 -----标注的尺寸要便于测量。 尺寸标注合理性 结构工艺性 判断零件结构的合理性（根据金工实习的知识） 退刀槽的作用 刀柄所占的空间位置 表面形状对切削力的影响 加工表面的位置的影响(外表面比内表面容易加工） 配合面的数量影响（尽量少） 配合面的数量影响 零件的加工表面面积 装夹次数 测量的方便性 零件的加工刚度 技术要求的合理性 ---材料与要求的热处理是否有矛盾 ---热处理与加工的尺寸精度和粗糙度有无矛盾 常用材料的热处理方法： 20---- 45---- 40Cr--- 20CrMoTi--- 38CrMoAl--- 60---- 零件毛坯的选择 铸件 锻件 材料件 特种成型件---精密铸造、精密锻造、冷轧、冷挤压、粉末冶金、异形钢材、工程塑料。 毛坯选择时要考虑的因素 零件的材料及其力学性能 零件的结构形状及尺寸 生产类型 车间的生产能力 充分注意应用新工艺、新技术、新材料。 机械加工的工艺过程设计 切一端面—打一中心孔—切另一端面—打另一中心孔—车大外圆—大外圆倒角—车小外圆—小外圆倒角—铣键槽—去毛刺 在不同的生产批量下可以有不同的工艺安排 工序、工步、工位 工序---同一台机床、同一个零件、连续完成的工艺过程 工步---加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下连续完成的部分工序。 工位---一次装夹所完成的那部分工序。 （机床或刀具与工件的相对位置改变即工位发生改变） 工步的特例 虽然加工的表面不同，但尺寸形状完全相同。 用两把刀同时加工两个形面—属同一工步 工艺文件 机械加工工艺过程卡---只列出工序、设备、工艺装备、工时等（表2-3）。 机械加工工艺卡----工序、设备、工艺装备、切削参数等（表2-4）。 机械加工工序卡片---工序简图、工步内容、机床、工艺装备、切削参数、工时等（表2-5） 定位粗基准的选择原则（重要表面余量均匀原则） 定位粗基准的选择原则（表面间相互位置要求原则） 定位粗基准的选择原则（表面间相互位置要求原则） 定位粗基准的选择原则（余量足够原则） 选择加工余量小的表面作为粗基准。 定位粗基准的选择原则 定位可靠原则 不重复使用原则 作业： 习题集：P41，22题，P47：27题。 参观报告： 内容包含以下几个方面： 1、有哪些机床、这些机床相应的功能有哪些（能加工哪些形面）？ 2、这些机床有哪些运动，这些运动如何配合等？ 3、各种机床的加工精度、粗糙度能达到多少？ * *