机械制造工艺学1.ppt

机械制造工艺学 研究对象与目标 课程的主要任务 基础 ---金属工艺学 ---金工实习 ---互换性与技术测量 ---机械设计 ---工程力学 ---金属切削原理 ---金属切削机床 学习要求： --械制造工艺和机床夹具设计的基本理论 --编制零件的机械制造工艺规程 --编制装配工艺规程 --夹具设计 --分析现场工艺问题 机械制造业及其现状与发展 ---机械制造业的重要地位和作用 ---机械制造业的现状和发展 第一章 机械制造工艺过程基本概念 ---生产过程：原材料→成品 ---工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸、性能和相对位置关系的过程。 检验不是加工过程，但与加工密切相关，也属工艺过程。 工艺过程分类 工艺规程涉及到的内容： 1、采用什么设备加工 2、零件的定位装夹方式如何 3、采用什么刀具 4、对零件加工哪些形面或改变何种性能 5、选择什么工艺参数。 6、达到什么要求（尺寸、光洁度、精度、形位公差等） 7、检验方法 例题1：工艺规程涉及到的内容： 1、采用什么设备加工 2、零件的定位装夹方式如何 3、采用什么刀具 4、对零件加工那些形面或改变何种性能 5、选择什么工艺参数。 6、达到什么要求（尺寸、光洁度、精度、形位公差等） 7、检验方法 生产纲领和生产类型 生产纲领： N=Qn（1+α）（1+β） N—零件的年产量，单位（件/年） Q—产品年产量， 单位（台/年） n—零件的台用量， 单位（件/台） α--备品百分率， β--废品百分率， 各种生产类型的特点和要求 工件的定位和基准 基准：用来确定生产对象要素间的几何关系所依据的点、线、面 设计基准：零件图上标注设计尺寸所采用的基准 工艺基准：零件在加工过程中所采用的基准。 设计基准 工序基准、测量基准 装配基准 零件1与3的结合端面是两零件的轴向装配基准 零件3的孔与零件1的外圆相配合，是两零件结合的定心装配基准 铆钉是两零件装配的周向定位基准。 分析基准时必须注意的问题 1、作为基准的点、线、面不一定存在 基面：体现基准的面 由基面来体现基准 2、基准可以没有面积大小，也可以是一个虚点（存在于零件的形体之外），锥齿轮的锥顶点。 基面必须是零件上具有一定面积大小的具体的面。 工件的装夹 在加工前确定工件与机床的相对位置，并在加工过程中保证不变----机床的夹具。 装夹—定位和夹紧 定位---确定工件在机床或夹具中的位置。 定位目的---加工相同的零件，零件与机 床的相对位置一致（在允许的误差内）。 夹紧—固定工件在机床上的位置。 夹紧的目的---在加工过程中，工件与机 床的相对位置不变。 工件的定位原理 ---六点定位原理 六点定位原理 注意事项 ---主定位面（XOY面），三点尽量远离和分散，不能在一条线上。 ---导向定位面（XOZ），沿X方向长，沿Z方向短。两点间X方向的距离尽可能长，不能为零。 ---止推或防转定位面（YOZ）：根据零件的形状确定是止推还是防转。 ---一个定位点只能限制一个自由度。 ---定位支撑点与工件基准面始终接触。 ---定位点的数量和分布根据实际情况定（工艺工程师的工作内容—简单零件工人自己会解决） ---定位点所限制的自由度原则上不能重复和相互矛盾。 完全定位----六个自由度全部限制 不完全定位—没有完全限制六个自由度 X和Z方向有尺寸要求，对XOY有平行要求，对YOZ有平行要求 Y方向的自由度也可以限制，有利于承受切削力 欠定位—必须限制的没有完全限制 过定位---多个定位支撑点重复限制一个或多个自由度 过定位之间产生严重干涉的严禁采用 表1-3 常见典型的定位方式及其定位分析（1） 表1-3 常见典型的定位方式及其定位分析（2） 表1-3 常见典型的定位方式及其定位分析（3） 表1-3 常见典型的定位方式及其定位分析（4） 表1-3 常见典型的定位方式及其定位分析（5） 机器的装配 装配的概念 套件（结合件） 装配工作的基本内容 清洗 清洗的目的？ 清洗液哪些？ 清洗的方法有哪些？ 联接 可拆卸的联接 不可拆卸的联接 校正、调整、与配作 平衡 验收 修配、调整 隔套做大，通过修磨中间的隔套调整轴承的间隙。 隔套做小，通过增加调整垫片调整轴承间隙。 总结 课程的研究对象与任务 课程的性质与学习要求 生产过程与工艺过程（内容和区别，工艺规程卡的概念以及所涉及的内容） 生产纲领和生产类型（单件生产、批量生产、大量生产的特点） 工件的基准、定位和装夹 作业： 习题集P3-4，题9，10。P6-