i第十章 滚动轴承.ppt

超低温液氢泵用混合式陶瓷轴承 滚动轴承的应用 * 滚动轴承的应用 這類軸承適用於內燃機和壓縮機。由于其特殊的設計，可以應用於此種高轉 速、高溫、不利于潤滑且又具有特殊載荷和運動狀態的支承。其中，KZK曲 柄銷支承用的滾針和保持架組件，採用M型保持架，可因應客戶特殊要求， 在保持架表面進行鍍銀、鍍銅處理。 * 滚动轴承的应用 推力軸承由滾動體、推力保持架及推力墊圈組成。滾動體可以是滾針或圓柱 滾子。滾針或圓柱滾子受到推力保持架的保持和引導，並和不同的推力墊圈 、軸圈、座圈一起工作。 * 滚动轴承的应用 這種軸承由薄壁沖壓外圈、保持架和整組的滾針組成，其剖面高度極小，可節 約空間，尤其適用於殼體孔不宜作為滾道的場所。與穿孔型軸承相比，封口型 軸承的一端為密閉式，可保護軸承免於雜物侵入和防止潤滑泄漏。 * 滚动轴承的应用 铁路车辆的行车速度不断提高，就要求配套的轴承也要达到行车安全的技术指标，图中为铁路机车轮对准高速轴承NV2232WB/YB2，速度为（160-180）km/h，寿命100万公里。 * 滚动轴承的应用 图中为6317绝缘轴承，用于防静电的技术领域。 * * * 10.5.2 当量动载荷 1.定义： 把实际载荷折算为与基本额定动负荷的方向相同的一假想载荷，在该假想载荷作用下轴承的寿命与实际载荷作用下的寿命相同，则称该假想载荷为当量动载荷，用P表示。 2.当量动载荷P的计算式： 式中 * * 10.5.3角接触轴承的内部轴向力 轴承类型 角接触球轴承 圆锥滚子轴承 7000C型(α=150) 7000AC型(α=250) 7000B型(α=400) FS 0.4Fr 0.7Fr Fr Fr/2Y 表10.14 角接触轴承的内部轴向力FS * 由力的平衡条件得 作用在轴承Ⅱ上的轴向载荷为 作用在轴承?上的轴向载荷只有自身的内部轴向力,即 取轴承内圈和轴为分离体 * * * 10.6 滚动轴承的静强度计算 1.基本额定静负荷C0：滚动轴承中受载最大的滚动体与最弱座圈滚道的接触中心处引起的计算接触应力达到一定值（如对于滚子轴承为4000MPa）时的载荷。 3.滚动轴承的静强度校核公式： 2.当量静载荷P0：是一个假想载荷，在当量静载荷作用下，轴承的受载最大滚动体与滚道接触处的塑性变形总量与实际载荷作用下的塑性变形总量相同。 其作用方向与基本额定静负荷相同。 ，由表10.15查取； * 对于向心轴承、角接触轴承，当量静载荷取下面两式中计算出的较大值 * 10.7 滚动轴承的极限转速 极限转速 :轴承在一定载荷和润滑条件下所允许的最高转速。 载荷系数 ：当轴承的当量动负荷P超过0.1C时,需将手册中的极限转速乘以小于1的系数。 载荷分布系数 ：当向心轴承受轴向载荷时,需将手册中查得的极限转速乘以小于1的系数。 极限转速为： * 10.8 滚动轴承部件结构设计 轴承部件：在机器中,传动件、轴、滚动轴承、机体、润滑及密封装置等组成为一个相互联系的有机整体。 在进行轴承部件结构设计时，主要应考虑以下几个问题。 10.8.1轴承部件的轴向固定 * 1.两端固定支承 分析轴向力如何承受，即力如何传到支承件上 游隙C——补偿轴的伸长 对向心轴承 C=（0.25~0.4）mm 适用于两端固定支承适用于工作温度变化不大、两支点间跨距l≤(300～350)mm的短轴。 对角接触轴承 C值查手册。 * 2.一端固定、一端游动支承 适用于工作温度变化大且两支点间跨距l350mm的长轴。 * 固定端如何固定 游动端如何游动 滚 * 3.两端游动支承 由于人字齿轮存在误差齿向载荷不均 小齿轮轴做成两端游动 * 4.轴承内、外圈的轴向固定方式： 内圈：轴肩、套筒、圆螺母、轴用弹性挡圈、轴端挡圈等 * 外圈：座孔凸肩、孔用弹性挡圈、轴承端盖、压板等 * 10.8.2轴承部件的调整 1.轴承间隙的调整 2.轴上传动件位置的调整 (a)加减垫片 (b)调整螺钉 垫片1调整锥齿轮位置 垫片2调整轴承间隙 * 径向位置由中心距保证 轴向位置用垫片调整 蜗轮位置调整 * 10.8.3 滚动轴承的配合 2.配合的标注： 内圈与轴：只标注轴，k5，k6 外圈与孔：只标注孔，H7，G7 1.配合种类： 轴承内圈—轴：基孔制，转速高、载荷大、温度高、有振动、 内圈与轴一起转动，选用紧配合。 轴承外圈—座孔：基轴制，经常拆卸、 外圈静止、半圈受载，选用松配合。 * 10.8.4 轴承的装拆 1.加热 (80~90）0C 2.利用拆装工具 注意：内、外环用不同工具 注意：h≥1/4外环厚度 * 10.8.5 滚动轴承的润滑和密封 1.滚