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统一锻造产品检验标准 前轴、阀体、刮板类锻件通用检验步骤 前轴通用检验步骤 1、划线步骤 阀体类锻件通用检验步骤 1、划线步骤 刮板类锻件通用检验步骤 1、划线步骤 * 通用检验标准 1、目的及适用范围： 统一检验标准，是为了保证前轴类锻件产品质量满足用户要求，更好的实施产品实物质量控制。 2、引用标准：GB/T12361-2003、GB/T12362-2003、Q/LM23741、Q/LM23824、Q/LM23753、Q/LM23852等相关程序文件 3、产品检验及频率 3.1 锻造特殊过程参数—温度检测频次为：每班≥3次。 3.2 新产品、样件尺寸100%检测，尺寸的检测依据图纸，所做的测量数据要有记录。 3.3 批生产过程中，每生产30件抽检1件；但每班不少于2件。所做的测量数据要有记录。 3.4 所有锻件外观质量100%检查。（错移、夹层、折叠、裂纹、氧化坑、未充满、磕伤、残留毛边等表面缺陷） 4、检验规定 4.1 用远红外线测温仪监控加热温度、终锻温度是否符合工艺要求，并做好记录。 4.2 检验过程中使用的量具、量仪：3级划线平台；方箱；V型垫块；活动支撑；盒尺0-3m/0.5；0.05mm精度以上的游标卡尺、游标高度尺和深度尺；直角尺等。所使用的检测量具、量仪必须处于受控状态。 4.3几何尺寸的检验及方法 a、首先用卷尺测量前轴厂尺寸L（检测前轴总长时，必须如图1所示测量L，即：去除错移等因素的影响）。总长计算公式为：见（图3）所示 L={A-[（F-E）×tgH÷CosH ×2]}+G b、分别用三个顶尖将前轴置于（图1）所示位置，使前轴处于水平位置，根据前轴水平位置的各表面要素，划出轴头上下4个φ圆的中心线，根据三点确定一平面的原理，调整其中三个φ圆中心处于同一个水平面，测量出另一个φ圆的中心相对于该水平面的差值（即为头扭）。同时在前轴上用高度尺划出此线，为后续检测奠定基础。（该中心连线为第一基准） c、依据板簧座的几何尺寸确定两板簧座的中心，检测两板簧座中心分别于中心连线的偏移量（侧弯），以不大于图纸要求的偏移量为合格。 d、用卡尺测量产品各部位的形体尺寸，检测其是否符合图纸要求。 e、划出两板簧座边缘线，使其距离板簧中心线的尺寸相等，用以供下步划线使用。 2、划线步骤 a、将前轴置于（图2）所示位置，用四个活动支撑置于前轴板簧座下端，将前轴支撑起，将前轴两板簧座边缘的中心线的其中三点调整与一个水平面上，并要求第一基准与平台垂直，测量另一点相对于该水平面的偏移量(即板簧面扭曲量），符合图纸要求为合格。 b、用高度尺测量其板簧面到工字梁的落差C和板簧面到轴头的落差B，符合图纸要求为合格。（如图3所示） c、轴头上端面至板簧面落差=（F-E）×CosH+B 3、检测内容 a、直接测量尺寸：F、G 、 I 、 J 、 K 、 L 、 M 、 N 、 O 、 P(见图3所示） b、间接测量尺寸:A 、B 、C 、D 、E 、F 、H (见图3所示） c、使用整体样板检测前轴落差、轴头扭曲、板簧面扭曲及侧弯。使用局部样板检测轴头厚度、错移、板簧厚度、限位块位置等。 （见图4、图4-1） d、基于自由锻件尺寸一致性较差，所以对前轴制坯尺寸和表面质量必须100%进行检查。 e、标识（厂标、批次号、图号、班组印记、熔炼炉号（代号）等）。 f、根据图纸技术要求和技术协议要求对前轴锻件外观100%进行全面检查。 （见图5、图6、图6-1） 4、记录 a、所检测尺寸结果及外观内容必须记入《检测（划线）记录》中。 a、选用适合量程的游标卡尺分别测量出L、L1尺寸（去除错移等因素的影响） ，验证法兰盘处是否存在变形，符合图纸公差要求为合格。再用卡尺测量法兰盘的直径2-φ及其它部位可直接测量的厚度尺寸φ1、 φ2及切边方向尺寸，符合图纸公差要求为合格。 b、分别用两块“V”型垫块置于（图1）所示位置，使阀体处于水平位置，根据阀体水平位置的各表面要素，确定阀体水平方向的中心线（即两法兰中心连线），依据该中心线验证其它相关尺寸是否符合图纸要求，以不大于图纸公差要求的偏移量为合格。（该两法兰中心连线为第一基准） c、用高度尺测量φD的端面距第一基准的距离H，是否符合图纸要求。 2、划线步骤 a、分别用两块“V”型垫块置于（图2）所示位置，（在图1位置基础上沿水平中心旋转90°）时阀体处于水平位置，根据阀体水平位置的各表面要素，去顶阀体水平方向的中心线，依据该中心线验证其它相关尺寸是否符合图纸要求，以不大于图纸公差要求的为合格。（该水平线为第二基准） 3、划线步骤 a、将阀体锻件置于（图3）所示位置，用三块斜铁垫在一端法兰盘下，使第一基准、第二基准均垂直于平台，再将φD及φd圆心调整至同一水平高度，测量两法兰盘分别相对于该中