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渗透探伤报告 受检零件的状态：名称、图号、编号、形状和尺寸，表面粗糙度、材料牌号及热处理状态。 检验方法及条件：渗透液、乳化剂、显象剂及去除剂的种类和型号；渗透时间及温度，显象时间；清洗及乳化的条件。干燥和预清洗方法。 探伤结论：缺陷名称、大小及等级、合格与否。 示意图：渗透探伤部位、缺陷痕迹显示部位。 检测日期、检测人员、复核人员。 * 第十二章 渗透探伤工艺规程与技术标准 渗透探伤工艺规程分为检验规程和工艺卡。 根据委托书和渗透探伤标准编制渗透探伤规程，将委托书的内容纳入检验规程中。 为了保证渗透检验人员对具体零件进行检验，对不同的零件应分别编制渗透探伤工艺卡，要求一卡一件，渗透探伤人员应根据渗透探伤工艺卡的内容实施渗透探伤工作，确保检验质量。 * 渗透探伤工艺规程的基本内容 适用范围：适用于哪个零件、哪组零件和部件。 受检件的状态：名称、尺寸、示意图、表面粗糙度、热处理状态及表面状态。工序安排。 渗透探伤仪器及材料：渗透液、乳化剂、去除剂及显象剂种类型号。 * 渗透探伤工艺规程的基本内容 4.渗透探伤工艺参数：表面准备、渗透液、乳化剂及显象剂的施加方法，清洗或去除方法、干燥方法和时间，渗透时间及显象时间，清洗水压、水温。 5.渗透探伤方法标准：指明渗透探伤方法标准。 6.质量验收标准：指明按哪个标准进行等级分类，合格、返修级别。 * 编制渗透探伤工艺规程的准备工作 选择正确渗透检测方法，了解零件的使用条件和环境，了解工序安排情况。 内容：1零件的种类和形状尺寸，材料种类和表面状态；2零件的用途，产生批量和生产速度，3是铸件、锻件、焊接件还是机加工件；4估计存在缺陷的种类和尺寸，5 了解质量验收标准；6.可供使用的设备器材和材料。7安全防护。 * 渗透探伤工艺规程的质量控制 渗透探伤工艺规程编制，采用合理、先进而经济的渗透探伤方法，图样清晰，填写工整。 渗透探伤签署程序，编写和审核人员应附合要求。 渗透探伤工艺规程更改，更改手续齐全，附合标准。 渗透探伤临时超越，两级签署手续 渗透探伤工艺规程报废，两级签署手续。 * 国内外渗透探伤标准 渗透探伤材料设备标准； 渗透探伤工艺方法标准； 渗透探伤综合性标准； 国外渗透探伤标准。 * 第十三章渗透探伤质量管理 渗透探伤体系：渗透探伤检验人员、渗透探伤材料和设备、渗透探伤工艺方法和渗透探伤检验环境。 试块：铝合金淬火试块、不锈钢镀铬试块和黄铜镀铬试块。吹砂钢试块、陶磁试块和组合试块。 * 铝合金淬火试块 * 铝合金淬火试块 将试块放在支架上，用气灯或喷灯加热，加热的位置在试块的下方中央，且不向其它方向移动，加热时测量试块上方位置的温度，加热到510~530℃，调节火焰，保温4分钟，然后迅速在冷水中淬火。试块上就出现深度不一的淬火裂纹。 * 铝合金试块 铝合金试块的用途： a) 在正常使用情况下，检验渗透检测剂能否满足要求，以及比较两种渗透检测剂性能的优劣； b) 对用于非标准温度下的渗透检测方法作出鉴定 试块的保存：使用过的试块，在试块的中心用气灯加热到426℃，再放入冷水中淬火，然后在110 ℃温度下干燥15分钟，使裂纹中溶剂或水份蒸发干净，以备使用。 * 不锈钢镀铬试块 不锈钢材料采用奥氏体不锈钢即可，单面磨光后镀硬铬，镀层为25微米，镀铬后退火，消除应力。从未镀层以10毫米直径的钢球，用布氏硬度法按750公斤、1000公斤及1250公斤打三点硬度。使在另一侧的镀层上形成三处辐射状裂纹。 镀铬试块的作用：镀铬试块主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性 * 黄铜板镀铬试块 规格：100毫米×70毫米×4毫米， 操作过程：先镀镍，再镀铬，然后进行弯曲疲劳使之产生裂纹，裂纹呈接近平行的条状，在垂直于裂纹的方向上将试块切开成两半，裂纹互相对应， 在圆柱面模具上弯曲，获得等距离的裂纹，在非圆柱面上弯曲，可获得物 疏密不同 的裂纹。 * 黄铜板镀铬试块 优点：镀层的控制可以控制裂纹的深度，改变弯曲的程度可控制裂纹宽度。裂纹尺寸很小，可作为高灵敏度渗透探伤剂的性能测定。不易堵塞，可重复使用。 缺点：制作困难，表面光滑，与实际零件差异大。 黄铜板试块主要用于鉴别各类渗透探伤剂性能和确定灵敏度等级。 * 吹砂钢试块 吹砂钢试块采用100毫米×50毫米的退火不锈钢试片制成，在试块的一面，用平均粒度为100目的砂子进行吹砂，吹砂喷枪距试片450毫米，压缩空气压力0.4MPa，一直把试片吹成毛面状态。 作用是用于校验渗透剂的可去除性。 * 陶器试块 陶器试块是一种不上釉的陶器圆盘片，表面上有很多小孔。作用时在试片两面分别涂上两种渗透剂，保持一段霎时间后，直接观察两面的渗透液，比较显示的小孔的数量。 陶器试块的作用是比较两种过虑性微粒渗透液的性能。 * 缺陷试件 选择