Q7手法(中文).ppt

QC7大手法 日新电机株式会社 生产技术部 * 关于QC手法（Q7） QC手法是 作为从很多前人无数次的失败经验中总结出的 为了合理解决问题的工具， 通过开发、活用，不断的进行改良， 现在，具有很强的普遍性，广泛被应用于各个领域。 是无需理由值得尝试使用的有价值的工具。 * 首先、从观察·观测开始 现地：正在什么地方发生 （前往现场） 现物：正在什么物体上发生（仔细观察）　　 现实：正在发生什么样的事情 3现主义 　　　 （将观察结果数据化，明确现实） * 首先、从观察·观测开始 现地：正在什么地方发生 （前往现场） 现物：正在什么物体上发生（仔细观察）　　 现实：正在发生什么样的事情 3现主义 　　　 （将观察结果数据化，明确现实） * 事実を表すもの ·数值数据　 例：温度、湿度（QC七大手法） ３現主義 データ 表现事实 ·语言数据　　　　例：热、凉 （新QC七大手法） 3现主义 数据 数据是利用作为准则的QC手法、 如果不能成为达到目的的知识（信息），就毫无意义 * QC手法 以事实为基础进行管理 数据 数值数据 语言数据 QC七大手法 ·特性要因图 ·检查表 ·巴利托图 ·直方图 ·散布图 ·管理图 ·图表 新QC七大手法 ·亲和图法 ·关联图法 ·系统图法 ·矩阵图法 ·矩阵数据解析法 ·箭头图法 ·PDPC法 不良品流入市场的原因 85%是因为没有依据事实， 组织缺陷。 　　　　（Deming博士） * QC七大手法 ●主要是为了现场的改善活动的便利 不需要复杂的理论 ●只有特性要因图是处理语言数据 其他六种手法是处理数值数据　 * [1]所谓特性要因图 ●所谓『特性要因图』，是?思考造成问题的特性 （结果）以及受其影响的要因（原因）和关联事项， 将其整理出来，做出类似于鱼骨的体系图?。要因 分析是不可欠缺的手法。 ●『创建特性要因图的目标』是?集思广益，不遗漏问 题发生的原因和可以考虑到的事情，缩小重点要因 的范围，获得采取可靠对策的着眼点?。 　 做为考虑可靠对策（改善）的准备，为了紧紧抓住 问题发生的真正要因（即主要原因分析），特性要 因图是非常必要的。 * 特性要因图的形式 思考造成问题的特性（结果）以及受其影响的的要因（原因）和关联事项，将其整理出来，做出类似于鱼骨的体系图 　原因追求型：解析原因，采取可靠的防止再发的对策 　对策检讨型：研究探讨为了达成目的的手段、对策 特性 反复提出“为什么为什么” 要因的深入思考 結果 要因 结果 * 人 设备 测定方法不好 力量的加减 负责人设定有误 臆想 确认不足 着急 没有重新设置刻度 重新设置的方法不好 ①测量时 不同人有差别 不习惯 千分尺使用方法不正确 千分表不好 设定的间隙和 厚度不同 间隙不统一 左右不同 部件正在 损耗 精度不好 干燥湿度 不统一 ①刻度和实际 间隙不同 膜厚薄 SDP-X的粘度低 L-30的粘度低 墨水的粘度低 研磨时间较分散 颜料的Lot不同 材料 BTO的粒子 半径不同 荧光体的粒子 半径不同 铝箔比基准厚 DMF的粘度低 干燥条件不好 与目标值 有偏差 作业顺序 没有统一 ④间隙设定值低 标准 “膜厚薄”的特性要因图 * [2]检查表 为了便于记录不良品数量、良品数量等数据，以及整理简单方便，另外，使点检的确认项目无一遗漏、顺序良好、能够合理的检查，需要预先做好规范化的表格。 应用检查表的优点 ▼从应用用途方面来看，可以划分为调查用和点检用 ▼填写完毕的表，即所谓的记录 　①必要的数据可以简单的被整理、收集 　②想要检查的项目无一遗漏，能够顺序良好地点检·确认　 注意点：检查项目经常进行研究探讨、 如有必要，需重新研究考虑·修订 * 点检·确认用检查表 发货检查的检查表 零件号码 K623-9 货车种类 83GH 发送日期 5月23日 数量明细 13267 检查方法 无符合 制作者 检查 检查者 检查 顾客检查 顾客备注 检查项目 是否有未加工的部分 外皮的颜色是否与批准的样品相符合 是否有未采用的设计变更（形状·尺寸） 是否完成的良好 螺钉·螺栓的紧固是否良好 标签和内容是否相匹配 是否有欠缺品 有损伤（G1283,2个） 剥离 是否有不同的产品混入 是否有错误的装配 是否配有初产品的通知 是否配有检查用图纸 是否配有检查数据 数量是否相一致 图 纸 No. XB41685 是否有形式的欠损 外皮表面是否有超过限度的缺陷 * 不良项目调查用检查表 不良项目调查用检查表 树脂制品“ZH”不良项目调查用检查表 （周二） 2. 冲