VCM生产工艺简介.ppt

溴化锂项目产生的效益 (1)、减少PVC用电量。溴化锂机组投用后，全年平均电耗下降70KWh/吨，按PVC产量340T/日，每kWh 0.53元计算，每年增效0.53×340×70×350=441万元. (2)、二合一H2温度由40℃下降至20℃，进入二合一合成炉的水量减少，可使二合一合成炉受腐蚀大大减少，降低了维修费，保证了系统稳定生产，同时增加了合成炉的产能。 (3)、大量热源得到回收和合理利用，达到了节能降耗的目的。 五、冷冻生产工艺 * 欢迎大家加盟宜化 * * * * * * 转化率计算：转化率是反映乙炔反应程度的参数 三、转化生产工艺 * 现有工艺存在的问题： 1、脱水效果差 现在含水量在0.3%以上，远远达不到 0.07%的脱水要求 2、转化器穿孔严重 近期转化器列管频繁穿孔，严重影 响了生产的正常运行，由于水分大量进入系统，导致触 媒消耗高，转化率差，单体耗乙炔居高不下 3、净化酸浓度较低 虽然增加了一个盐酸冷却器，但是 现在酸浓度仍然只有20%左右 三、转化生产工艺 * 针对以上问题，我们采取了以下措施： 1、近期准备增加两个酸雾捕集器，加强脱水效 果； 2、加强转化器基础管理，控制转化器循环热水 各项指标，对转化器列管腐蚀原因进行研究，找 到应对措施； 3、控制净化温度，尽量提高净化酸浓度。 三、转化生产工艺 三、转化生产工艺 氯乙烯（C2H3Cl） 1.理化特性 氯乙烯也叫乙烯基氯，属易燃气体，为无色具有醚样气味的气体。熔点：-159.8℃，沸点：-13.4℃，相对密度（水=1）：0.91，相对密度（空气=1）；2.15。易燃，引燃温度415℃，爆炸下限：3.6%，爆炸上限：31.0%。微溶于水，溶于乙醇、乙醚、丙酮等多数有机溶剂。 用作塑料原料及用于有机合成，也用作冷冻剂等。 2 .对人体的危害 本品侵入人体的主要途径是吸入。急性毒性表现为麻醉作用；长期接触可引 起氯乙烯病。 急性中毒：轻度中毒时病人出现眩晕、胸闷、嗜睡、步态蹒跚等；严重中毒 可发生昏迷、抽搐，甚至造成死亡。皮肤接触氯乙烯液体可致红斑、水肿或坏。 慢性中毒：表现为神经衰弱综合症、肝肿大、肝功能异常。消化功能障碍、 雷诺氏现象及肢端溶骨症。皮肤可出现干燥、皲裂、脱屑、湿疹等。本品为致癌 物，可致肝血管肉瘤。 3.急救措施 皮肤接触本品后要立即脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就 医。 眼睛接触本品后，立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水彻底冲洗。就医。 吸入本品后，迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给 输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 三、转化生产工艺 岗位任务：粗单体 经精馏低塔和精馏 高塔分别分离除去 低沸物和高沸物后， 冷凝成纯度99.99% 精单体，至精单体 贮槽供聚合使用。 四、精馏生产工艺 压缩 预冷器A 全凝器A 尾气冷凝器 缓冲罐 膜回收系统 水分离器 全凝器B 粗单体储槽 精馏低塔 精馏高塔 成品冷却器 精单体储槽 精VC送聚合 液相 四、精馏生产工艺 预冷器B * 膜回收系统流程图 四、精馏生产工艺 * 工作原理： 液体混合物的精馏过程，是一个传质传热的过程，其分离效果基于组成混合物的不同物质具有不同的挥发度，即不同物质在相同压力下具有不同的蒸汽压和不同的沸点，利用恒压不同温度下各物质在气相里的组成和液相里的组成之差异来使各物质相互分离的过程。 精馏过程必须依靠以下两个条件：由塔底加热釜（或称再沸器）使物料产生上升的蒸汽；由塔顶冷凝器使部分蒸汽冷凝为向下流的液体（又称回流）。 回流比是指精馏段内液体回流量与塔顶馏出液量之比，是表征精馏塔效率的主要参数之一。 四、精馏生产工艺 * 主要除去杂质： 低沸物：乙炔，氯甲烷 高沸物：1，1–二氯乙烷 反式 1，2–二氯乙烯 顺式1，2–二氯乙烯 偏二氯乙烯 三氯乙烯 1，1，2–三氯乙烷 水 四、精馏生产工艺 * 低沸塔 介质：氯乙烯 容积：3.5m3 设计压力：0.65MPa 最高工作压力：0.6MPa 设计温度：40℃ 四、精馏生产工艺 * 高沸塔 介质 ：氯乙烯 容积:8.9m3 设计温度: 50℃ 设计压力:0.6MPa 最高工作压力:0.5MPa 四、精馏生产工艺 * 四、精馏生产工艺 精单体槽 * 四、精馏生产工艺 精单体槽 精单体质量：VC≥99.95% ；气相乙