存储拣选一体化系统货位优化探究.doc

存储拣选一体化系统货位优化探究 　　摘 要：文章在结合存拣一体化系统特点的基础上确定了系统的货位编码体系，在货位编码完成后构建了多目标的货位优化模型，同时借助Matlab软件对模型进行了求解，通过对结果的分析证明了模型的合理性及求解的准确性，优化后的系统缩短了出库时货物的移动距离，提高了系统的作业效率，为系统在配送中心的应用奠定了基础 关键词：存拣一体化；配送中心；货位优化 Abstract： In this paper， based on the characteristics of the storage and sorting system， the system of the cargo space coding system is established. After the completion of the cargo space coding， the multi-objective cargo space optimization model is established. At the same time， the model is solved by Matlab software， the result shows that the model is reasonable and the accuracy of the solution is improved. The optimized system shortens the moving distance of goods and improves the working efficiency of the system， which lays a foundation for the application of the system in the distribution center. Key words： warehouse-picking integration； distribution centre； slotting optimization 1 存储拣选一体化作业系统 存储拣选一体化作业系统是为了实现配送中心存储拣选功能一体化的作业模式、快速响应订单需求而提出的。是一种基于带式输送的动态存储机构和动态拣选机构相结合的自动货物存拣系统，通过带式输送机实现动态存储机构与动态拣选机构联动的运行模式，其中动态存储机构由动态存储单元组成，每个动态存储单元由若干个标准单元货位构成。系统模型如图1所示 2 系统的货位编码方案设计 存拣一体化系统的最小控制单元是标准单元货位，系统按照货物尺寸进行货位分配，每个货物在存储时可能占据一或多个标准单元货位。系统的货位在编码时采用目前仓储使用较为广泛的地址式编码法，按照单元货位在存储区的位置编码，依??储区、存储机构的排、列、层、标准单元来锁定货物的位置。确定存拣一体化系统的五位编码方式为：区号+排号+列号+层号+标准单元货位号，例如货位编码为A（1，1，1，1）指的是A区第1排第1列第1层的第1个标准单元货位。图2以A储区内第1排存储机构为例，货位的编码方案如图所示 3 系统的货位优化方法 在存拣一体化系统货位编码完成的基础上，为了能够实现高效率地拣选作业，现结合系统的作业特点对系统进行货位优化。系统货位优化时，首先应确定货位优化的目标，其次应对优化问题进行详细描述，之后建立系统的货位优化模型，最后借助Matlab软件实现模型仿真 3.1 优化目标的确定 根据不同配送中心的实际情况，系统货位优化的目标会有所区别。现结合系统的特点，本文以出库效率、存储机构的稳定性、各巷道的工作量为考虑因素，提出了系统出库效率最高、存储机构重心最低、各巷道拣选机构工作量平衡三个优化目标 3.2 优化问题的描述 在货物入库前首先要给货物分配合理的货位，根据配送中心的订单信息，尽量将经常同时存取的货物存储于同一动态存储单元中。例如在医药配送中心中，由于实际需要，具有相似功能的药品经常需要同时进行存取。为了保证存取效率，可以将药品分为不同的品项，属于同一品项的药品具有相似的功能。应用了存拣一体化系统的医药配送中心在货位分配时，需将同一品项的药品存放在同一存储单元 存拣一体化系统的货位优化采取逐步优化的策略，优化分为两步，第一步以动态存储单元为研究对象，确定目标函数，建立模型并求解，完成动态存储单元的优化。第二步在存储单元优化完成的基础上，以标准单元为研究对象对存储单元中的货物进行优化，按货物出入库频率的高低对每个存储单元内货物的存储位置重新排列，将出入库频率高的货物置于靠近出入库端口的位置，出入库频率低的置于远离出入库端口的位置 在第一步的优化中，某储区