【2017年整理】DCS控制系统中常见故障分析及处理.doc

洛阳理工学院 集散控制与现场总线 题目： ＤＣＳ控制系统中常见故障及处理 专业：电气工程及其自动化 班级：B120401 姓名：郭志阳 学号： ＤＣＳ控制系统中常见故障及处理 ＤＣＳ控制系统中常见故障及处理 1 一、引言 2 二、DCS系统概述 2 （一）DCS系统产生和发展 2 （二）DCS系统特点 3 三、DCS控制系统故障分类 3 （一）硬件故障 3 （二）软件故障 4 （三）人为故障 4 （四）仪表人员工艺流程不熟造成的故障 4 四、DCS系统故障防范措施 5 （一）DCS系统运行与管理 5 （二）UPS电源防范措施 5 （三）DCS系统抗干扰措施 5 （四）DCS系统防病毒措施 6 （五）联锁切投管理制度 6 五、参考文献： 6 论文摘要目前，分散控制系统(DCS)以先进的技术、丰富的控制功能、可靠的工作性能等优势，占据了大、中型主控领域。结合多年的工作实践，对DCS控制系统中常见的故障的处理办法供大家。 关键词分散控制系统 主控 领域　　　随着发展，都有了很大的提高。作为的灵魂分散式控制系统(简称DCS系统)实现了过程控制、过程管理的现代化。在这种情况下，如果DCS系统异常，将会使系统失控，出现不可预知的事故，甚至导致，带来严重损失。 1975年至80年代前期为第一代产品。1975 年美国最大的仪表控制公司霍尼韦尔首次向世界推出了它的综合分散控制系统TDC—2000 (Total Distributed Control -2000) , 这一系统的发表, 立即引起美国工业控制界高度评价, 称之为“最鼓舞人心的事件”。世界各国的各大公司也纷纷仿效, 推出了一个又一个集散系统, 从此过程控制进入了集散系统的新时期。　　 80年代中期至90年代前期为第二代产品。随着计算机的发展与网络开发使各控制厂商更多地采用商业计算机的技术, 80年代末许多公司推出新一代的集散系统, 其主要特征是新系统的局部网络采用MA P 协议; 引用智能变送器与现场总线结构; 在控制软件上引入PLC 的顺序控制与批量控制,使DCS 也具有PLC 的功能。　　 90年代中期至21世纪初为第三代产品。至90 年代初各国知名的DCS 有: Bailey 的IN F I—90, Rosemount 的RS—3, WestHoose 的WDPF, Leeds Nonthrup 的MAX—1000,日本横河的CEN TUM。这里所提到的均为大型的DCS, 为了适应市场的需要各厂商也开发了不少中小型的DCS 系统如S—9000,MAX—2, LXL ,A 2 PACS 等等。 　　目前DCS发展到第四代。第四代DCS的最主要标志是:Information(信息化)和Integration(集成化)。因此，与其说第四代DCS是一套综合的控制系统，更不如说它是一套集成化的综合信息系统。 （二）DCS系统特点 DCS 系统具有较高的灵活性与扩展性。具有先进的过程操作画面(动态流程画面。分组回路画面。总貌画面。报警画面。趋势记录画面等)， 具有各种控制功能， 运算功能， 并能实现工艺参数趋势预测， 历史数据显示和各种报警功能。从而实现对工艺生产全过程的集中监视、控制和管理。同时 DCS 系统的各种模块能够带电插拔、更换， 这些都是常规仪表所不具备的或需要经过复杂的组合才能实现。 、DCS控制系统故障分类 （一）硬件故障 这类故障是指过程控制层的故障，主要是DCS系统中的模块，特别是I/O模块损坏造成的故障这类故障一般比较明显且影响也是局部的，比如：参数显示没有变化，排除现场仪表故障可能后仍不能操作执行机构和电动门等。它们主要是由于使用不当或使用时间较长，模块内元件老化所致。如果模块周围的环境灰尘超标、温度高、湿度大将会大大缩短模块的使用寿命，因此鉴于DCS系统对温度、湿度、清洁度的严格要求。在安装前，操作室尤其是过程控制室的土建、安装、电气、装修工程必须完工，如在夏季，空调要及时启用。另外，尤其在管道夹层上过程控制室，其盘柜的电缆孔洞一定要封堵好，否则，一旦管道漏汽窜入盘柜，即有可能造成重大故障。（二）软件故障 这类故障是软件本身的错误引起的。一般出现在DCS系统投运调试阶段，因为应用软件程序复杂，工作量大，所以应用软件错误难以避免，这就要求在DCS调试试运阶段人员和运行人员应十分认真，及时发现并配合DCS系统调试人员解决问题，此类故障在DC