【2017年整理】DTII皮带机安装与调式说明.doc

DTII皮带机安装调试与试运转 1 安装前的准备工作和安装顺序 1.1 安装前应根据验收规格进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求，安装技术要求见《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231(四）-78，并按《土建任务书》和基础图，检查基础的尺寸，平面精度等是否符合要求。 1.2 对照装配图和装箱单清点零部件数量、检查其质量，如有损伤或质量问题应进行修整或更换。 1.3 熟悉整机及各部件（配套件、外购件）的产品说明书，了解安装、调试方法、技术要求、注意事项及专用工具等。 1.4 安装顺序 一般顺序为: 划中心线——安装机架（头部——中间架——尾架）——安装下托辊及改向滚筒——输送带铺设在下辊上——安装上托辊——拉紧装置、传动滚筒和驱动装置——输送带绕过头尾滚筒——输送带接头——张紧输送带——安装清扫器、逆止器、导料槽及护罩等辅助装置。 2 各部件的安装调试，注意事项和技术要求应符合GB10595-89 3.13 3.14要求。 2.1 钢结构件的安装质量对整机的性能有很大影响，安装时要检测下列各项精度指标: 机架中心线直线度（见表7）7：（单位：mm） 机长（mm） 100 100～300 300～500 500～1000 1000～2000 2000 直线度（mm） 10 30 50 80 150 200 另外，在任意25m长度范围内，机架中心线的直线度不得大于5mm，对可逆运行的带式输送机，因其输送带跑偏可能性较大，应提高安装精度，其中心线直线度控制在上述数值的2/3以内。 2) 头、尾架安装精度（见表8）。 带宽 ≤800 800 两侧轴承座底 1.0 1.5 面平面度 1.0 1.5 两侧轴承座螺 栓孔间距偏差 ±1.5 ±2.0 孔对角线长度 之差｜x-y｜ ≤3.0 ≤4.0 表8: （单位: mm）  3) 中间架安装精度（见表9）。 表9: （单位: mm） 带宽 1600 ≥1600 中间架间距A1 中间架孔距A 2.0 中间架孔对 角线偏差｜x-y｜ 2.0 3.0 两侧中间架 高度差e 2.0 3.0 中间架接头 两边高度差 1.0 注: a为托辊间距的2倍 2.2 驱动装置（见图23) 图22 沿线紧急停机用双向拉绳开关 1) 驱动装置应在制造厂组装完毕，现场可按整体部件与传动滚筒相联。对于体积较大，重量大而不易运输的驱动装置，可按部件分别发往现场进行组装。并按各自的使用说明书（电机、减速器、制动器、逆止器、液力偶合器、联轴器、电动滚筒等）进行去污、清洗、清点安装调试。 2) 按总图或土建任务书核对基础的位置尺寸，平面精度及其他要求，如需二次浇灌者应符合JB/226-86《地基设计规范》规定。 3) 由部件在现场组装的驱动单元，首先将机架放在需固定的地基位置上。 4) 安装顺序：电机、减速器轴伸上的联接件首先装配——装减速器——装电动机。各组件的地脚可用金属垫片进行高度调整，每处不得超过三片。 5) 各部件间的安装精度为： a、弹性柱销齿式联轴器许用补偿量（GB5015-85）10） 表10： 型号 轴向△x 径向△y 角向△ mm ZL1～ZL3 +1.5 0.3 0。30′ ZL4～ZL7 0.4 ZL8～ZL13 ±2.5 0.6 ZL14～ZL17 1.0 ZL18～ZL21 b、梅花形联轴器的安装精度（GB5272-85）11）11：梅花型弹性联轴器许用补偿量 型号 项目 ML1 MLL1 ML2 MLL2 ML3 MLL3 ML4 MLL4 ML5 MLL5 ML6 MLL6 ML7 MLL7 ML8 MLL8 ML9 MLL9 △Xmm 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 △Ymm 0.5 0.8 1.0 1.0 1.5 △a(。) 2 1.5 1 注：1、ZL、ML、MLL径向补偿量部位在联轴器最大外圆宽度的二分之一处。 2、表中数量是由于安装误差、振动、冲击变形、温度变化等因素引起相对偏移量,安装时许用补偿量为表中的1/2～1/3。 c、制动器安装精度（GB633-86) 制动器中心线与制动轮轴线的同轴度：制动轮直径Ｄ315mm时为2mm，D≥315mm时为3mm，在额定制动力矩下，制动轮工作面与制动衬垫的结合面积:压制成型的衬垫每块应大于设计面积的50%，普通夹丝石棉衬每块应大于设计面积的70%。 安装后的制动轮径向圆周跳动量符合JB4102-86规定（见表12）12：制动轮径向跳动量 制动轮直径Dmm 200～250 250～500 500～800 径向跳动量≤mm 0.1 0.12 0.15 d、液力偶合器的安装精度（见表13）13：同轴度、平行度公差