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岩土工程施工中注浆施工技术应用探究 　　摘 要：我国注浆技术研究起步较晚，但发展较快，目前注浆技术在众多工程中的应用取得了明显的经济效益和社会效益。随着岩土工程施工技术的不断发展，注浆技术也随着不断提高，新技术和新材料的不断开发应用，使得注浆技术逐渐成为岩土工程地基处理的主要方法之一。为此，本文主要对注浆技术的作用、技术参数、施工流程及注意事项进行了分析与探究 关键词：岩土工程；注浆技术；注意事项 1注浆技术的作用 注浆技术是指利用钻孔与注浆设备，并充分利用液压、气压与电化学原理，使用注浆管向地层内均匀地分层注入浆液，并通过填充、渗透与挤密等手段将浆液内的土颗粒间裂缝内的水分与空气排出，同时对土颗粒间的空间进行占有，以此达到减少路基孔隙比及提升强度的目的。水泥经过一定时间将出现凝结状况，松散的土颗粒与裂缝通过浆液作用粘结在一起，进而形成一个整体，这个结合体具有较大的强度、防水能力及稳定性，并实现路基加固的目的。注浆针对本桩基工程岩土层工程地质条件及水文地质条件，单纯靠提高护壁工艺水平及采取积极的降排水等措施是很难完成全部桩井成孔的，尤其是对于桩深较深，软流塑粘土埋藏深且厚度大，岩溶裂隙极其发育的单桩，因此开挖软流塑粘土及岩溶裂隙前必须对该两地质层实施注浆，其作用为有： 1、填充孔隙裂隙，提高地基土结构强度，防止涌泥垮方，使于开挖及护壁 2、渗透固结地层，减少地质层地下水的渗透性，减少抽水量，直接保护邻近建筑物、城市水渠等市政设施的质量安全，提高掘进速度 3、提高地层稳定性，防止了桩基成桩后因地质条件继续恶化破坏其三维约束机理的平衡，有利于桩基稳定 4、充填并胶结局部岩石裂隙，提高岩石地基承载力 2岩土工程施工中注浆技?g参数 采用素水泥浆及水泥砂浆，另添加少许速凝剂，水泥用早强型水泥，其作用旨在缩短浆液凝固时间，减少浆液的过度流失，避免人为浪费，节省投资 本桩基注浆主要是为桩井开挖服务的，它是一种手段而不是目的，因此注浆要考虑从经济角度出发，浆液的浓度及浆液的泵送压力及泵送时间应尽量减稀和减少，以减少浆液的无用渗透扩散而造成浪费，但一定的渗透扩散量又是必不可少的，否则未产生效果而形成新的浪费。其各项具体参数如下： 素水泥浆水灰比：0.7：1～1.2：1，各单孔注浆时先采用稀浆后采用稠浆，适当时候可加入少量粘土成浆 水泥砂浆配合比：0.65：1：1.5（水、水泥、砂）注浆压力：在500Kpa～1000Kpa之间，初始注浆压力取低值，终注压力取高值，但不能大于1000Kpa，以免浆液过分流失浪费 注浆速率：注浆速率控制在20L/min之内 复灌次数：为减少浆液过分流失与浪费，本次注浆孔复灌2-3次，第二次复灌时须待第一次灌浆液初凝后，复灌次数太多则会耽误工期 终灌标准：①每孔至少复灌两次以上，②终注压力不低于800Kpa；③孔口出现冒浆，④注浆量超出计算量。以上各参数将根据实际注浆情况适当调整 3岩土工程施工中注浆施工流程 1、钻机就位 依据施工的设计要求，对各角度斜孔的入土点进行标示；就位钻机，通过水平尺对其水平程度找准，对双重钻杆和立轴头进行旋转，双重钻杆的钻头与入土点对准；在钻杆上进行量角器的放置，横向调整钻杆，入土点与钻杆对准，最后锁定立轴。斜孔钻进。启动钻机，对泥浆进行少量的输送，避免内外管的堵塞现象，泥浆密度为1.15g/cm3。中速的进行钻进，在钻进的过程中，遇到硬层要减速慢钻，避免出现卡钻的现象。依照设计的深度进行钻孔，保证误差不大于l00mm 2、注浆 完成钻孔施工后，需将注浆装置设置到注浆孔口。要求孔口注浆装置不仅要与静压注浆需求相符，还需满足高压旋喷注浆管由其中下钻的需求。一般选用单管接头式或混合器式作为孔口注浆装置。在注浆孔口利用预埋设的方法固定孔口注浆装置，孔口装置和钻孔间的缝隙需做好密封固定作业，一般采用的材料为水泥浆。具体注浆过程如下： 第一，对注浆设备与材料进行检查，其中包括压力表、拌浆储浆系统、注浆泵等，并进行清水试泵。注浆过程中不能出现随意的注浆中断，保证成桩质量须连续作业。第二，自下而上的进行注浆，注浆过程中对2台注浆泵进行启动，利用双重钻杆在孔内压入水玻璃及水泥浆，注浆点设在深度方向每30cm处。第三，斜孔注浆按顶角从小到大的顺序进行（0度至10度至20度至30度）。第四，结石强度的影响因素最为重要的是水泥浆的浓度，在水泥浆与水玻璃浆体积比相同、水玻璃浓度相同的情况下，不同浓度水泥浆对结石强度的影响有所不同。第五，计量器具对水玻璃的用量进行控制，当注浆量达到设计要求，压力升高、地面有冒浆、地面出现变形时，停止注浆 3、清洗钻机、封孔移位 注浆时，及时清洗已卸下的钻具，保证钻机不被堵