【2017年整理】HZS系列混凝土搅拌站使用管理制度.doc

HZS系列混凝土搅拌站使用管理制度 该搅拌站的操作者必须按照以下规定执行，本项目部机务员每星期检查一次，如有违规现象者，按照局及公司有关规定进行处罚。 机械的保养 机械的使用寿命与日常维修、保养有极大的关系，机械的维护与保养应注意以下几点： 按润滑部位定期润滑，减速机按要求加润滑油。 各部紧固螺栓经常检查锁紧，特别是搅拌缸机座，叶片与衬板，以免松脱。 搅拌叶片与衬板之间磨损磨损过大时，应调整至3－5mm。 电器的检查。时常检查各个行程开关，接触器接头等。及时清理或者更换故障部件，电控柜需注意防潮防湿，确保线路安全。 经常检查皮带跑偏情况，必要时加以调整。 冰冻季节每班工作结束后，应将各个部位的供水系统的水放净，防止冻裂供水系统。 1.1日常性维护、保养工作： （1）每台班开机应作工作： 检查各个谷料仓谷料是否填满，如果没有填满，通知装载机司机对谷料仓上料。 检查粉料仓是否有足够的料，要及时备料。 检查储水箱水位，将水箱水位装至水箱上位。 检查各个气路是否有漏气、漏水现象，如有，则及时拆卸、清理、更换。直至不漏为止，有无软管破损、老化。 检查各气动、电动碟阀动作是否到位，若关闭不严，应及时调整好至关闭良好。 检查各料仓底开门机构处润滑点是否已经添加润滑油。 检查减速箱内润滑油是否足够，要求严格按照减速机铭牌中给定的数量。油量过多、过少都会影响减速机的效率和正常运转。 检查螺旋传送机各加油点是否已经加润滑油。 检查各输送皮带松紧是否合适，跑偏是否严重，如不行则要先空转运行并调整后部张紧装置，注意此时应关闭谷料仓门。 检查皮带机托轮转动是否灵活，否则应拆下清洗或更换内轴承，直至转动灵活。 检查三联体中过滤器的积水情况，积水量多需放出，油雾器中油量是否够，不够则应加够，否则将影响气路的正常使用。 检查秤的各橡胶连接处是否连接良好，不能有松动现象，否则将有大量粉尘溢出，造成严重的环境污染。 按搅拌站使用说明书要求检查搅拌主机各部，各润滑点是否已加入润滑油，油泵内油是否用完，润滑系统工作是否正常，检查搅拌筒内各个叶片和衬板是否良好，磨损情况怎样，叶片与衬板间隙应调整至3－5mm，螺旋有松动则拧紧，有衬板、叶片磨损严重或者损坏应立即更换。 （2）每台班结束时应做工作： 利用水称量进水管路加水或清洗机清除主机内残留混凝土，如有接块应及时铲除；检查主机与水泥秤连接处、与除尘器连接处是否有堵塞孔口的结块。 将楼内设备各处及楼层残留堆积的粉尘等杂物清理、清洗干净。 各转动润滑点相应加入润滑油。 清除混凝土卸料斗残留物。 气路系统中各活塞气缸杆加注润滑油；各谷底卸料门口转润滑处加润滑油。 将气路系统中的余气放尽；各气缸、气阀应恢复关闭。 最后关闭各路电源和总电源。 1.2月度、季度的维护、保养工作： 除日常性保养各项目外，重点应检查各个部位的磨损情况： 链轮传动、齿轮传动副磨损情况，链条松紧程度；如果链条太松，应张紧；链轮齿磨的太尖，则应更华链轮。 检查衬板、叶片磨损情况，有松动、开裂、磨去一半等情况时，应及时更换；叶片与搅拌筒间隙过大，则调整至3－5mm。 更换减速机内齿轮油，按照制造厂要求加油。检查各个减速机内润滑油情况，按照常规方法及其配套说明书更换润滑油。 检查皮带的磨损情况，一半情况可使用12个月，若有磨损严重则及时更换新带，气长度见易损件清单。 检查各个谷料仓底部的磨损情况，若磨损严重，如穿孔、漏料等则及时更换新料门，现场焊接上。 拆卸粉料及其外加剂输送通道上的各个碟阀，清理干净内部杂质并检查内部橡胶板是否有损坏。 机械的常见故障及其检修 2.1常见机械故障及其排除方法： 故障 原因 排除方法 搅拌轴闷车 1、严重超载 2、叶片衬板卡入异物 3、叶片螺栓脱落 1、减少进料数 2、点动次数，辅助人工排除处理叶片 搅拌机声音明显加大 叶片与衬板之间间隙过大 给予更换或调整 螺旋输送机轴转不动 螺旋叶片与管壁有杂物卡位 拆开管壁上的盖子，使轴反转并清理里面的杂质 水泥称量斗卸料碟阀关闭后散料 水泥称量斗卸料碟阀关闭不严 清除阀片周围的水泥结块 若阀门破损，则更换 搅拌机卸料门处漏浆 卸料门关闭不严 密封处间隙增大 清除门内混凝土结块 调整限位开关或气缸 将卸料门整体上调或更换橡胶密封条 搅拌机轴端漏浆 油路系统堵塞 封板、转板、浮动油封磨损 清理油路，并按照要求加入润滑油 调整或更换油封 2.2各功能单元常规检查方法 下面按照各部件可能要拆、修的各部来表述，拆时必须切断所有电源，并加警示标志于醒目处并关闭总电源开关。 配料站 气缸的更换和维修： 先将两个气管拆下，（在管路有气的情况下注意应先放气或拆除时将管子反折），再将气缸尾座及其活塞杆两处插销拆下，将气缸移出。若漏气，则考虑是否活塞磨损，此时应将气缸活塞出连接螺杆拆卸，进行更换