【2017年整理】LNG加气站卸车预冷调试方案.doc

中国燃气XX分公司 XX LNG加气站 卸车预冷调试方案 编制： 审核： 2013.10 XXLNG加气站预冷方案 一. 概述 XXLNG加气站主要设备有：一套撬装站（30m3的LNG低温储罐1个，1台LNG低温泵、1台加液机）。为保证运行的安全，确保储罐在充装LNG时，设备、管道具备低温使用的要求，特制定本方案。 二、 现场调试作业小组 组 长：负责组织和指挥现场调试的全面工作。 副组长：负责现场协调和安全工作，及调试操作。 组 员：协助现场协调和安全工作 站内操作员：当班加气工等协助调试人员操作。 三. 预冷目的和原则 1 预冷目的 液化天然气（LNG）是低温、易燃、易爆介质，在LNG加气站进液投产前采用液氮对LNG储罐等低温设备以及低温管道系统进行预冷，用以检验LNG储罐、气化器、低温泵、柱塞泵、加气机等低温设备和低温管道系统在低温状态下的性能是否达到设计要求，通过预冷可提前发现低温设备及管道系统存在的问题和隐患，以便及时地予以排除，确保LNG撬装加注站在正式投产时能够安全、正常地运行。预冷所要检验的内容有： 1）检验低温设备性能和低温管道材料质量是否合格； 2）检验低温设备安装和低温管道焊接质量是否合格； 3）检验低温阀门在低温状态下的密封性是否合格； 4）检测低温管道冷缩量大小和低温管托支承变化情况； 5）使LNG储罐达到低温工作状态。 2 预冷原则 LNG储罐、气化器、低温泵、柱塞泵等低温设备和低温管道系统在预冷时要逐步地降低温度，避免急冷，防止因温度骤降对设备和管道系统可能造成的损害。 四 预冷范围 本次预冷工作范围包括1台30m3LNG低温储罐、1台低温泵。 五. 预冷条件 1 加气站除低温液相管道保冷施工以外，站区安装工程应全部完工。 2 工艺管道焊口无损探伤应合格，管道系统吹扫、强度试验、气密性试验应合格。 3 储罐和管道系统安全阀、压力表应校验合格，管道支架及管托应按设计要求安装。 4 加气站主要工艺设备及管道系统防雷防静电接地测试结果应合格。 5 LNG储罐夹层真空度经检测合格。 6 预冷方案编制完成并经审核批准。 7 有关预冷物资及工器具采购到位。 六 预冷所需物资 1 高压氮气瓶。（站区设备及管道系统在使用之前必须经过吹扫、试压后才能投入正常使用。经研究决定采用高压氮气瓶进行吹扫，因此建议甲方根据工期时间，提前购买(或租赁)4瓶左右高压氮气，使用此高压氮气进行吹扫，也同样能实现对整个撬装设备及工艺管道进行吹扫、试压。） 2 液氮约6吨； 3 铜制紧固工具1套； 4 干粉灭火器2个； 5 预冷操作人员工作服、工作鞋和防冻手套若干套，预冷人员还应准备记录笔、记录表等。 七. 预冷前准备工作 1 检查管道阀门，确认所有阀门均处于关闭状态。 2 确认放空管道系统盲板拆除，管道畅通。 3 打开所有安全阀的根部阀，打开升压调节阀。 4 紧急切断阀全部打开；自动保护系统测试完好并全部投用。 5 压力表根部阀全部打开；储罐液位计根部阀、气液平衡阀打开。 6 预冷前要进行“三查四定”，具体是：查设计漏项、查施工质量、查未完工项目；定预冷流程、定方案措施、定操作人员、定预冷时间。 1) 查设计漏项：结合现场实际情况对设计施工图纸进行最后一次审查，查看是否存在设计漏项，是否有需要进行补充设计或改进设计的。 2) 查施工质量：首先查看工艺设备及管道安装是否与设计图纸一致，然后进行全方位的外观质量检查，需要整改的应以书面形式提出并要求立即整改。对于施工质量的内在检查，要求查看安装材料和焊接材料的质量证明书、焊接工艺评定报告、管道焊口无损探伤检测报告、管道系统吹扫和试压报告。 3) 查未完工项目：现场检查有哪些项目按照施工进度计划应完工而未完工的，还有哪些项目影响到预冷工作而尚未完工的。 4) 定预冷流程：要制定详细、准确、可行的预冷工艺流程，在实施过程中必须做到万无一失。 5) 定方案措施：根据预冷工艺流程图，制定出包含每台设备、每条管线在内的预冷方案。 6) 定操作人员：确定组织机构和操作人员，做到统一布置，统一指挥。 7) 定预冷时间：确定具体的预冷日期和时间。 八. 预冷工艺流程及相关注意事项 1 管道试压及吹扫（如附件流程图所示） (1) 将租赁的高压氮气瓶接上压力表，调节压力到十五公斤，再将气管另一端接到加气撬上的回气管，要求连接处无任何漏气现象发生，并用装有肥皂水的检漏壶检查各法兰连接处有无漏气，气压调节好后保持1个小时以上，确保压力表显示值无太大变化时，说明整个管路试压正常。 (2) 将撬体连接槽车液相增压口，气相口，卸车口的三个手动截止阀关闭，将氮气瓶的高压氮气加到撬体上的回气管后依次手动打开撬上各真空管路的气动。使用高压氮气将真空管路中的空气及尘土吹扫干净，并且气