第2章 金属切削机床设计13.pdf

第二章 金属切削机床设计 2.1 概述 第一节 概述 一、机床设计应满足的基本要求 第二节 金属切削机床设计的基本理论 第三节 金属切削机床总体设计 二、机床设计方法 第四节 主传动系设计 三、机床设计步骤 第五节 进给传动系设计 第六节 机床控制系统设计 2.1.1 机床设计应满足的基本要求 2.1.1 机床设计应满足的基本要求 • 机床的质量和技术水平直接影响机械产品的质量和 （1 ）工艺范围 （2 ）柔性 可进行经济加工的适用范围。 （3 ）与物流系统的可亲性 （4 ）刚度 • 评价机床性能的优劣，主要是根据技术经济指标来 （5 ）精度 （6 ）噪声 判断的。技术先进，经济合理，亦即“质优价廉”才 会受到用户的欢迎，在国内和国际市场上才有竞争 （7 ）生产率和自动化 （8 ）成本 力。 （9 ）生产周期 （10 ）可靠性 • 机床设计的技术经济指标可从满足性能要求、经济 （11 ）造型与色彩 效益和人机关系等方面进行分析讨论。 2.1.1 机床设计应满足的基本要求 2.1.1 机床设计应满足的基本要求 工艺范围 工艺范围 • 工艺范围窄，结构简单，易实现自动化，生产 率高。 • 定义：机床适应不同生产要求的能力。 • 工艺范围过窄，使用范围受限制；工艺范围过 • 包括：机床可以完成的工序种类； 宽，结构复杂，不能充分发挥机床各部件的性 零件的类型、材料和尺寸范围； 能。 生产率和加工零件的单件成本； • 不同机床的工艺范围 毛坯的种类； – 单件或小批生产的机床，工艺范围应宽。 适用的生产规模； – 专用机床和专门化机床，多应用于大批量生 产。缩小机床工艺范围以简化机床结构、提 加工精度和表面粗糙度。 高效率、保证质量、降低成本。 1 2.1.1 机床设计应满足的基本要求 2.1.1 机床设计应满足的基本要求 加工精度 刚 度 •加工精度：被加工零件在形状、尺寸和 • 刚度指机床各零部件抵抗弹性变形的能 相互位置方面所能达到的准确程度。 力。 • 机床的精度包括 •机床的热变形也影响加工精度。 几何精度 传动精度 运动精度 定位精度