【2017年整理】QD双梁桥式起重机制造过程检验记录.doc

内部编号：J-GX-92 QD双 梁 桥 式 起 重 机 制 造 过 程 检 验 记 录 规 格 型 号： 出 厂 编 号： 设 备 代 码： 额 定 起 重 量： 跨 度： 工 作 级 别： 起 升 高 度： 操 纵 型 式：□司机室 □地操 □遥控 使 用 单 位： 浙江虎力起重机械有限公司制 说 明 1、本报告适用于QD双梁桥式起重机（以下简称起重机）的制造、改造施工过程和出厂检验，专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。 2、检验依据 《特种设备安全监察条例》 《起重机械制造监督检验规则》TSGQ7001-2006 《起重机械安全技术检察规程-桥式起重机》TSGQ0002-2008 《起重机械安全规程》GB6067 《起重机设计规范》GB/T3811 《通用桥式起重机》GB/T14405 设计文件及相关产品合同 以上文件和标准均为现行有效版本 3、本自检报告为过程检验和出厂检验，其中主梁隐蔽件自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。 4、如起重机制造仅为局部改造，则相关记录表卡内容可作部分填写，并加以必要说明。 5、制造过程结束后，检验员应及时完成最终自检，提交监检机构确认，并由制造单位存档。 6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。 7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。应对检结果进行核对，mm） 检验结果 制作者 用料审查 主材、焊材材质 符合设计要求 重要金属结构件牌号选用 不低于 20℃ δ≤20 A1～A5 不低于Q235-BF A6、A7 不低于Q235B δ＞20 A1～A5 不低于Q235B A6、A7 不低于Q235C 低于-20～25℃ δ≤20 不低于Q235D δ＞20 不低于16Mn 材料标记移植 主要受力结构件材料标记移植应准确无误，并且与实际用材相符 材料代用 如存在材料代用，应按规定办理代用手续 下 料 放样 1、按桥式起重机制造工艺要求 2、外形尺寸符合图纸要求 腹板 上盖板 下盖板 大、小筋板 型钢、扁铁 表1：所用材料一览表： 序号 材料规格 质保书编号 材料代用单编号 检验结论： 检验员： 日 期： 年 月 日 主梁隐蔽件检验记录 （图号： ） 序号 检验项目 技术要求（mm） 检验结果 制作者 盖板对接焊缝 焊接型式 焊接高度 宽度 腹板对接焊缝 焊接型式 焊接高度 宽度 内部纵筋与腹板焊缝 焊接型式 焊接高度 宽度 纵筋与盖板焊缝 焊接型式 焊接高度 宽度 筋板与盖板焊缝 焊接型式 焊接高度 宽度 筋板与腹板焊缝 焊接型式 焊接高度 宽度 内部各筋板布置尺寸 按图纸要求 焊接质量 外观质量 外观检测，焊缝不得有可见裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷以及上述以外的其他缺陷 无损检测 1、主梁受拉区的对接焊缝应当进行100％射线或者超声检测； 2、按GB/T 3323-2005，合格级别为Ⅱ级，或JB/T 10559－2006按照1级焊缝合格要求进行评定。 对接焊缝错位 ＞200，且避开跨中 药皮、飞溅物 清除干净 咬边、漏焊 不得漏焊，局部咬边深度≤0.3 焊疤 清除干净 锤击伤 ≤0.5 割伤 补焊磨平 杂物 清除干净 预处理