第七章 主生产计划(MPS)编制.ppt

第七讲 主生产计划（MPS）的编制;7.1 MPS概述（1/2）;7.1 MPS概述（2/2）;7.2.1 MPS的编制步骤;7.2.2 MPS的编制原则（1/3）;2 MPS的编制原则（续）;2 MPS的编制原则（续2）;7.3.1 什么是需求;7.3.2 需求的种类及与MPS间的关系;7.3.3 与独立需求有关的数据来源的解释;7.3.4 准确确定需求的重要性;1.时区与时界 在编制MPS计划时，一般根据需要将计划展望期按顺序划分为三个时区：需求时区（时区1）、计划时区（时区2）和预测时区（时区3），每个时区包含若干个计划周期。不同时区的分割点称为时界或时间栏。 下图是某产品单个生产计划在时间上的时区分布关系：; 下图是某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系：;时区的划分，对MPS计划的编制将产生重要的影响 （1）在需求时区内，订单已经确定，此时区内产品生产数量和交货期一般是不能变动的； （2）在计划时区内，表明企业已安排生产，产品生产数量和交货期一般也不能由MPS自动改变，需要变动时应有高层领导人员批准； （3）在预测时区内，由于对客户的需求知道得很少，只好利用预测，预测时区内的产品数量和交货期可由系统任意进行变更。;2.毛需求量 毛需求量是指在任意给定的计划周期内，项目的总需求量。 在计算主生产计划项目的毛需求量时，要充分考虑该项目所在的时区（需求时区、计划时区和预测时区）。 （1）在需求时区内，订单已经确定，客户需求便取代了预测值，此时毛需求量为客户订单数量。 （2）在计划时区内，需要将预测需求和实际需求加以合并，此时毛需求量通常为实际需求或预测数值中较大者。 （3）在预测时区内，毛需求量为预测值。; 主生产计划毛需求量的确定案例如下表所示： ;3.计划接收量 计划接收量又称为预计入库量，是指在给定的计划周期内，项目预计完成的总数。 在ERP中，未完成的生产订单及未到货的采购订单都被认为是到货日期的“预计入库量”或“计划接收量”，并作为届时可用的库存的一部分来处理。 4.预计可用库存量 预计可用库存量指预计未来某个计划周期可用的期末库存量。 预计可用库存量与现有库存量不??同一个概念，它要在现有库存量的基础上扣除用于其它用途的已分配量。 预计可用库存量=前一周期末的可用库存量+本周期计划接受量-本周期毛需求量+本周期计划产出量 ;5.安全库存量 安全库存量是指库存量的最低限。 设置安全库存量旨在预防需求或供方面不可预料的波动，避免造成生产或供应中断，减缓用户需求与工厂之间、供应商和工厂之间、制造和分配之间的矛盾。充分地利用企业现有的人力物力资源，更好地满足客户的需求。 6.净需求量 净需求量是指在任意给定的计划周期内，某项目实际需求的数量。 计算独立需求项目的净需求量要综合考虑毛需求量和安全库存量，并考虑期初的结余与本期可以计划产出的数量。其计算公式如下： 净需求量=本周期毛需求量-前一周期末的可用库存量-本周期计划接收量+安全库存量 ;7.批量规则 MPS的计划量并非等于实际的需求量，这是由于在实际生产或订货中，准备加工、订货、运输、包装等都必须是按照“一定的数量”来进行，这“一定的数量”称为MPS批量，确定该数量的规则称为MPS的批量规则。 批量规则是库存管理人员根据库存管理的要求和目标权衡利弊后选择的。批量过大，占用的流动资金过多，但加工或采购的费用减少；批量过小，占用流动资金减少，但增加了加工或采购的费用。 考虑批量的主要原因是：降低订货成本、降低准备成本、降低运输成本、降低在制品成本。 目前，MPS的批量规则主要有：直接批量法、固定批量法、固定周期法和经济批量法。;（1）直接批量法 完全根据实际需求量来确定MPS的计划量，即MPS计划量等于实际需求量。 这种批量规则往往适用于生产或订购数量的时间基本上能给予保证的物料，并且所需要的物料价值较高，不允许过多地生产或保存的物料。 直接批量法案例如下表所示：;（2）固定批量法 固定批量法是指每次MPS的计划量是相同的或是某常量的倍数，但下达的间隔期不一定相同。 该规则一般用于订货费用较大的物料，其案例如下表所示：;（3）固定周期法 固定周期法是指MPS计划的下达间隔周期相同，但其计划量却不尽相同。 这种批量法一般用于内部加工自制品生产计划，旨在便于控制。该批量法的案例如下表所示：;（4）经济批量法 经济批量法是指某种物料的订购费用和保管费用之和为最低时的最佳MPS批量法。 订购费用是指从订购至入库中所需要的差旅费用、运输费用等；保管费用是指物料储备费、验收费、仓库管理费所占用的流动资金利息费、物料储存消耗费。