消失模工艺生产铸钢件工艺原则.pdf

讲座 SEMINAR 本栏目主持:叶升平,吴志超 消失模铸造生产技术第四讲: 消失模工艺生产铸钢件工艺原则 FullMoldCastTechnology,PartⅣ： FullMoldProcessTechnologyPrincipleofSteelCasting 刘立中 刘 凯(北京吉宁消失模设备制造有限公司北京 ) , 101300 摘要:消失模铸造泡沫模样消失过程中留下的痕迹是消失模铸造的特有缺陷,为了使泡沫模样不留痕迹 地消失,防止铸钢件缺陷发生,须遵循如下原则: 创造高温无氧条件,使模样以气化的方式消失,而不是以燃 ① 烧的方式消失,这是防止局部增碳的基本原则。 平衡钢液的给进速度和泡沫模样的气化速度,提高钢液温 ② 度,降低表面张力,是防止发生皮下气孔的基本原则。 负压场有方向性和缺陷导向作用砂箱内全部负压丧 ③ , 失时,会发生塌箱;局部丧失时,会发生砂块位移和型腔内进砂。防止白色缺陷发生的措施是 “箱外组合硬连 接”。 关键词:消失模铸造,铸钢件,缺陷 中图分类号: 文献标识码:;文章编号: ( ) TG249.6 A 1006-9658200704-3 ( 消失模工艺生产铸钢件不同于生产铸铁件,获 为例,含碳量高达 ,氢含量为 ,在空气中燃烧 92% 8% 得良好品质的铸钢件相对比较困难。这里所指的品 时由于氧分压不足,活泼的氢原子与氧结合,使碳分 质是指铸钢件的内在质量,不是外观质量。消失模工 子游离,产生大量的絮状碳束和弥漫的黑烟(单体碳 艺生产铸钢件时易发生增碳、碳偏析、皮下气孔和型 分子),这种现象如果产生在消失模铸造型腔内,钢 腔进砂(白色缺陷)等消失模铸造特有的缺陷。这是 液吸收弥散的碳分子就会发生增碳,碳束溶于钢液 因为消失模铸造与传统铸造不同,消失模铸造有属 时就会发生局部增碳,导致局部过硬区(亮点),使机 于自己特有的三个工艺条件:泡沫模样、干砂和负 加工困难,脆性增加,强度下降,导致产品报废,这是 压。 消失模铸造工艺难以容留的缺陷之一。 正因为消失模铸造有这三个特殊的工艺条件, 浇注现场中我们发现,发生上述情况的主要原 所以其研究的内容与传统铸造不尽相同;消失模铸 因是:浇注过程中直浇道得不到良好的封闭,有明显 造主要是研究泡沫模样如何消失,如何能不留痕迹 的吸气声音,大量的空气从直浇道吸入型腔,泡沫模 地消失。如果泡沫模样消失过程中留下了痕迹,就发 样是在高温有氧、氧又不足的条件下猛烈燃烧消失 生了消失模铸造特有的缺陷。 的,大量的游离碳,只有一部分能通过涂层排除,其 消失模铸造的特有缺陷———增碳、碳偏析、气孔 余则全部留于钢液中。 等,是消失模铸造泡沫模样气化过程中的痕迹,称为 泡沫材料在高温条件下由大分子的聚合体裂解 气化缺陷。如何使消失模泡沫模样消失后不留痕迹, 成小分子的聚合体或单体,这些分子包括苯、苯乙