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车 架 厂 1 车架厂生产服务管理和体系建设工作简介 在2014年上半年，车架厂紧跟公司步伐，以公司“转型发展，追求卓越”工作方针为指导，以支撑公司迈向产销“20 万辆”重卡和“千亿陕汽”目标的基石，深入落实服务型制造，持续关注内外部客户需求。从内部和外部服务为突破口，对内服务以服务体系文件完善为契机，对外服务以资源保障和服务为重点，针对自身客户方进行专访，寻求自身问题点及客户服务要求。积极建设服务团队、注重生产信息对接、提高服务效率、提升产品质量、完善服务体系、落地服务流程、满足“产品”及时合格交付，确保了公司产销旺季生产整体平稳高效运行，生产任务顺利实现。 为了完善生产现场管理平台，减少现场物料等待、产品积压、质量问题为生产带来的不便，加速异常处理流程，以公司“协同制造”和“服务型制造” 管理理念为引导，对生产现场异常问题的处理进行流程化、标准化，提升服务效率与服务质量，为车架厂整个生产系统的协同能力的提升提供了前提。同时我们对现场的服务质量进行量化，实现横向与纵梁比较，寻找差距，积极改善。 体系建设及落实工作 1. 完善服务体系，落地服务流程 现 场 问 题 现场问题责任判定 缺件问题 零部件质量问题 零部件设计问题 产品装配问题 督促零部件保证正常交货期 质量员20分钟现场处理，30分钟内给出处理方案 1小时内拿出解决方案 30分钟内拿出装配方案 生产科 质检科 技术科 问 题 归 零 设备、工具、车辆 保证设备正常运行， 工具领用正常，车辆运行正常 设备科 材料科 运输科 建立铆装装配线异常反馈及处理机制，建立流程表格，规定完成流程的时间节点，分配不同异常情况下的责任部门，确保异常发生时能实现信息的迅速反馈，保障异常问题的及时解决，减少铆装线的节拍损失。 完善不同异常状态下的相关的流程体系，细化处理标准，实现作业人有标准可依，有流程可走，遇到异常时知道怎么办，为快速处理异常提供了前提。 2.提高服务效率 3.提升产品质量 确认重复性质量问题 文本形式下发责任单位 要求责任单位制定预防措施 落实结果 归零 重复问题反馈单 质检科反馈 4.异常处理台帐的建立与分析，提高服务效率 对现场问题反馈单处理的结果进行台帐记录，对各服务单位的处理及时性进行记录，便于统计分析。 通过现场问题反馈单记录停线时间与停线因素，便于对停线因素进行统计分析。 建立现场服务加扣分台账，记录加扣分原因及分值，使记录可追溯性完整。 5.服务评价体系平台的建立 月底根据各单位现场处理问题结果加扣分的台账对各单位现场服务进行评比,评定各服务单位服务质量等级，说明扣分原因，给出改进建议。 车架厂各服务单位服务评价表 各配套厂家服务评价表 运营管理部 2014年车架厂为践行服务型制造，由生产、技术、质量、服务等20余名科级干部及骨干深入汽车总装配厂及特种车事业部进行客户回访，就车架总成质量及现场服务等环节实地调研，与汽车总装配厂及特种车事业部各级干部、员工现场交流，征求意见和建议。通过走访共收集各类问题21项。其中需要设计更改解决的问题4项；需要制作专用检具，工艺攻关问题5项；需要质检部门进行控制，车间进行生产过程控制，持续改进的问题6项；需要进行对接管理，服务管理的问题6项。车架厂针对每一项问题，分别成立专项整改小组，明确整改时间，要求各小组按照时间节点完成整改。 总装、特种车现场问题回访机制的建立 运营管理部 车 架 厂 1 笃学 诚信