何谓精益生产.ppt

何谓精益生产 精益生产方式概要介绍 为何企业需要精益生产 盈利性企业的使命; 满足顾客需求； 高的投资回报率 服务社会 企业所处的竞争环境的战略需要。 竞争环境：垄断；寡头垄断；充分充分竞争 竞争优势：差异化（focus）；低成本 充分竞争环境以及同质化产品决定我们目前只能采用低成本战略 我们顾客的需求 越来越高的质量要求； 越来越低的供货价格； 越来越短的交付周期； 对产品的需求多样化； 我们企业所受的压力 五力模型 强势的客户议价能力； 供应商增强的议价能力，原材料的上涨； 行业竞争对手的威胁； 替代品新加入者的威胁；（新工艺、新产品、新技术） 潜在的行业进入者。 迈克尔.波特-哈佛经济学教授，竞争理论的建立者， 我们如何摆脱压力在激烈竞争中脱颖而出 能削减员工工资吗？ 能压低供应商价格吗？ 能延长工作时间吗？ 能采用大规模经济生产方式吗像ford T型车？（你要什么样的车都可以，只要是黑色的T型车------福特一世） 。。。。。。？ 还有什么方法？ 最好的方法就是 采用精益生产方式 什么是精益生产方式？ 来源： 起源于日本丰田汽车工业公司的60—70年代的准时生产制（JIT） 80—90年代被美国麻省理工学院国际汽车项目研究组向西方国家推广应用,正式称为精益生产方式（Lean Manufactue ) 现被世界500强等先进企业广泛运用 精益生产方式所要解决的问题 尽可能低的运营成本； 现金流； 多品种小批量生产方式； 高的人均产值； 高的投资回报率； 以达到资方、管理层、员工、客户、供应商的共赢； 精益生产所采用的方法 5S JIT-just in time 一件流—无半成品积压 KANBAN管理模式—拉动式生产替代推动式生产 消除浪费—eliminate MUDA(七种浪费） TQM TPM KAIZAN 要记住的人名 大野耐一（ohno先生）；精益生产方式的创始人，他创造的精益生产方式使丰田汽车避开了数次全球汽车行业的危机并使丰田公司成为全球仅次于通用的汽车制造企业。 爱德华.戴明博士；质量管理的前辈，戴明14项质量管理原则。 迈克尔.波特：著有竞争战略、竞争优势、国家竞争力。 德鲁克：管理学之父：著有（卓有绩效的管理者）（管理的实践）（公司的概念） 精益生产的五大原则-1 确定价值---价值；精益思想的关键点。 价值只能由最终用户来确定，而非其它 价值只有由具有特定价格、能在特定时间内满足用户需求的特定产品(商品或/和服务)来表达时才有意义。 确定了价值才能识别“增值过程” “不增值过程：”—这点尤其重要。所有的不增值过程都是muda 浪费 精益生产的五大原则-2 识别价值流—value stream 价值流是使一个特定产品通过任何一项商务活动的三项关键性管理任务时所必须的一组特定活动(确定所有步骤)： 在从概念设想，通过细节设计与工程，到投产的全过程中解决问题的任务（技术流） 在从接顾客订单、到制定详细进度、到成品发货的全过程中的信息管理任务（信息流） 在从原材料制成最终产品，送到顾客手中的物质转化任务（物流） 识别价值流的方法是： value stream mapping 精益生产的五大原则-3 价值流分析 价值流分析可以显示出沿价值流的三种活动方式： 有很多明确的能够创造价值的步骤 有很多虽然不创造价值，但在现有技术与生产条件下不可避免的其它步骤(一型muda) 有很多不创造价值而且可以立即去除的步骤(二型muda) 精益生产的五大原则-4 流动 精确地确定了价值，完整地制定出某一特定产品的价值流图，消灭明显浪费步骤，使保留下来的、创造价值的各个步骤流动起来(连续流动起来)。 最难是少量生产时的连续流动 kaikaku(急剧改善)/kaizen(连续不断改善) 迅速调整设备和工装，完成快速换型，实现连续流动 精益生产的五大原则-5 追求尽善尽美---知道为什么大野耐一被称为“ohno先生” 当组织内开始精确地确定价值、识别出整个价值流、使得为特定产品创造价值的各个步骤连续流动起来，并且让用户从企业拉动价值时，就会： 在提供更接近用户真正需要的产品，同时 人们也在无止境地不断减少付出的时间、努力、场地、成本和错误等 七大浪费的解析。 七种浪费来自于对不增值过程的识别。 回忆一下何谓增值过程，何谓不增值过程。 7类浪费-1 7 种浪费-2 7 种浪费-3 7种浪费-4 隐蔽的浪费 正确答案就是 !!! 生产过剩生产过度或过快 作业： 1、精益生产的五大原则是什么？ 2、七大浪费是什么，据现场的例子说明。 * * 过量生产. - 生产的太多 , 太快. 等待 - 等待机器完成零件加工 来回搬运 - 来回的搬运，贮存. 超出必要的