生产制造流程图1.doc

生产制造流程表 页 码： 第 1 页 共 2 页 生效日期： 年 月 日 流 程 描 述 责任人 OK 1、销售部为客户订单的接收部门，在接到客户订单后通过K3系统调查成品库存及材料状态并通过审核形成生产订单，每日13：30前完成当日订单联络制造中心生产计划； 2、客户发生订单及销售信息变更时，销售应及时以《订单变更联络单》书面形式通知生产计划； 3、《销售安排表》及《订单变更联络单》由销售总监或总经理通过K3或书面审核签发到制造中心生产计划。 销售总监 4、生产计划每日导出订单安排打印，一式五份，自留一份，交生产车间二份，仓储、品管各一份，用于跟踪； 5、生产计划依与销售达成货期时间，在生产过程对订单状态进行全程跟踪，并随时协调和反馈销售跟单员生产信息，直至产品交付； 6、生产计划依《销售安排表》每日17：30前必须回复前一天订单货期，针对因物料欠缺等因素订单必须及时跟进，在72小时内回复计划货期； 7、生产计划每日17：00前向车间下发《生产随工单》；发生订单变更时应及时通知相应生产部门； 生产计划 8、生技部依产品工艺需求，向设备部提出设备改进、维护申请，内容包含：工艺特性、要求完成期限，当未满足订单需求时，及时协调并向销售信息反馈； 生技部 9、设备部依生技部产品技术、工艺、环境需求，由生技部提出申请《工程/设备请修单》，设备部组织人员对设备、环境进行改善、维修，有必要时申请外部施工支援《外协申请单》，外协商由采购部负责联系，设备故障在4小时内未排除而影响生产必须上报制造经理； 10、依生技部需求及现有设备评估，及时做好新增设备采购计划或内部设备保养、改进计划； 设备部 11、仓储部依《销售安排表》、《月度销售计划》及时做好其他一切物料采购计划并与生产计划形成信息联络、共享；并做好常用物料最低、最高库存量保护； 仓储部 12、品质、技术依生产订单及时做好各项生产服务，如：样板提供、工艺标准、制程检查及质量记录等，异常出现后必须在24小时内为生产提供处理方案或建议； 13、针对新产品、新工艺的试产，技术部要在试产阶段为生产提供相关试产工艺、参数标准等生产技术支持； 试产后立即组织试产评估，对可投产性产品必须在下批订单投产前出具相关书面工艺说明书； 品质、技术 14、采购计划由生技部审批交采购部，经副总经理签名生效，一式四份，由采购部24小时内回复采购货期；当采购信息变更时，采购部应及时反馈申请采购人；（采购流程有规定的，依采购流程） 15、采购部以满足需求为目标，依采购计划立即组织采购，并在规定期限内采购到位，应急采购项目应急处理； 采购部 生产流程表 页 码： 第 2 页 共 2 页 生效日期： 年 月 日 流 程 描 述 责任人 16、生产车间按《生产随工单》要求，做好生产前准备各项工作，自行组织物料领用、设备故障请修等； 17、依生产计划，核实生产所需的条件是否满足，如发现有某项条件未能满足的（如设备故障、材料异常等），应立即进行解决，或向上级反映，8小时内未有处理方案应该向制造经理反馈组织人员应急处理； 18、生产车间使用工装夹具，如（网辊、PU轮、刮刀等）自行组织申请由生技部审核后发外加工或采购； 19、依生产计划订单货期要求，组织生产前准备：如生产工艺、参数标准、产品样板、生产设施、人员、材料、时间安排等，向生产计划24小时内回复货期达成意愿； 20、生产车间针对与生产计划达成货期回复计划自行组织生产，因异常造成无法满足生产计划货期需求时，必须在2小时内向生产计划反馈信息； 车间主管 21、生技部依生产资源确定需加委外加工订单（如分条、压花、氧化等），外加工货期由仓储部依生产计划跟进； 仓储部 22、生产主管/班长在生产过程中还应对首件产品进行首检、在过程中进行巡检、对成品进行综合检验，并监督员工岗位自检、互检、专员专检；形成产品制造“双三检”责任制，确认产品合格后并按客户要求进行包装，最终确认产品标识与订单无误后方可入库。 车间班组长 23、车间负责依订单包装要求对产品进行包装，并且填写包装相关记录，与仓库管理员办妥入库手续； 24、车间负责依订单货期计划组织对委外加工产品进行包装前准备工作（如检验、覆膜等）； 后处理主管 出货方式 25、仓库管理员要确认产品标识与订单要求无误后，放置于规定位置，并确保符合先入先出原则； 26、仓库管理员依《销售出货安排》或《K3获批出货单》进行出货管理，同时向收货员开出《出货清单》； 27、仓库管理员应对发货产品清单与实际货物数量、标识进行核对，外包装是否干净整齐，标签