电焊工作流程及标准.doc

电焊工作流程图 单位名称 机电设备加工厂 流程名称 电焊工作流程图 层次 三级 概要 电焊操作 节点 电焊工 A 1 2 3 4 5 6 7 焊条直径与焊件厚度的关系 焊件厚度（mm） ≤4 4~12 ＞12 焊条直径（mm） 2.5~3.2 3.2~4 ≥4 各种焊条直径使用电流参考值 焊条直径（mm） 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.0 焊接电流（A） 25~40 40~65 50~80 100~130 160~210 200~270 260~300 电焊工作流程标准 任务名称 节点 任务程序、重点及标准 时 限 相关资料 准备 A1 A2 程序： 电焊工操作前仔细检查电焊机外壳是否接地，焊把、仪表、把线等是否完好（如破损、漏电等），若有问题要进行更换或处理。 准备并穿戴好防护用品 重点：检查电焊机外壳是否接地，焊把、仪表、把线等是否完好（如破损、漏电等） 标准：焊机外壳接地，焊把、仪表、把线等无破损、漏电等 5—10分钟 《电焊工技术》 《机电设备加工厂电焊工岗位作业规范》 焊接作业 A3 A4 程序： 按照图纸要求选择合适的焊接参数 按照图纸要求进行电焊作业，并遵守相应的安全操作规程 重点：焊接参数选择 标准：焊接符合图纸要求 1—2小时 检查 A5 程序： 焊接完毕后，按照图纸要求检查焊接质量，查看焊缝表面药皮是否清理，焊缝是否平整，是否有漏焊，如果工件达不到图纸要求，需进行相应的处理 重点：检查焊缝是否平整，是否有漏焊 标准：焊缝质量达到图纸要求 5—15分钟 清理现场 A6 程序： 焊接完毕后，关闭电源，清理作业现场 标准：保证作业后电源关闭完好 10—20分钟 传递 A7 程序： 工件经检查合格后，转入下道工序或入库 重点：确保工件传递安全 2—5分钟 不正常 检查电焊机焊把、仪表、把线等是否正常 处理 正常 防护用品准备 选择合适的焊接参数 按图纸要求进行电焊作业 不合格 检查焊接质量 处理 合格 关闭电源，清理现场 工件转入下道工序/入库 见流程标准 见流程标准 见附表