电除尘器检修工艺及常见故障处理方法.doc

表一：培训讲稿格式 电除尘器检修工艺及常见故障处理方法 部门专业 讲课人 讲课时间 讲课地点 主要内容 电除尘器检修工艺及常见故障处理方法 电除尘器检修工艺： 2）检查设备部件、框架、壳体内壁的变形和腐蚀。 3）检查阴极是否变形、脱落及松动。 4）检查阳极是否变形、偏移、腐蚀及极间距变化。 5）检查振打部件是否开焊、松动、偏移。 6）检查尘中轴承磨损情况、定位装置移动等。 2、阳极板检查及处理： 1）检查极板上夹板固定销轴、凸凹套的定位焊接；检查悬挂式极板方孔及悬挂钩的变形、磨损。 2）检查阳极板排连接腰带的固定螺丝及焊接。 3）检查极板排下夹板、撞击杆、承击砧头，以及固定用的铆钉或螺栓。检查振打中心，必要时进行调校。撞击杆在导轨内的活动间隙为4mm。调校时应在集尘极板排及传动装置检修后进行。 4）检查阳极板排与灰斗处的热膨胀裕度。阳极板的平面度偏差不大于5mm，扭曲小于4mm，板面应无毛刺、尖角。 5）参照振打装置中心位置，检查极板板排下沉和沿烟气方向的位移。检查极板板排的悬挂装置。 6）检查整个板排组合。板排无明显凸凹现象。平面弯曲小于10mm，两对角线长度差小于5mm。同极距允许偏差不超过±10mm。 3、阳极振动系统检查及处理： 1）重点检查和检修积灰严重的极板及与其相应的振打装置。 2）检查每个振打系统的径向偏差，超过规定的根据具体情况相应调整轴承座、振打电机、减速机位置。 3）检查振打轴承座，对摩擦易损部件给予更换，对同一传动轴的各轴承座应校水平和中心，超标要进行调整。 4）盘动或开启振打装置检查各轴，轴跳动、卡涩的要调整或更换。振打轴无弯曲、偏斜，轴承径间磨损厚度超过原轴承半径1/3时应更换。 5）检查各个转动轴的中心线。中心线高度与振打锤和打击点的中心线平行。振打轴水平偏差应不大于1.5mm，其同轴度偏差在两相邻轴承座之间为1mm、全长为3mm。 6）检查振打万向联轴节、法兰、连接螺栓、弹簧垫圈，更换损坏的部件。 7）检查旋转锤的旋转臂连接处销子，磨损严重时应更换。 8）检查振打锤头，更换不能修复的振打锤。 10）回装后，盘车观察转动情况。旋转臂转动灵活，过临界点能自由落下。锤头与承击砧的接触位置偏差在水平方向为±2mm，前后为0mm～10mm，在竖直方向，锤头低于承击砧接触位置水平线5mm。锤头与承击砧线接触长度大于锤头厚度的2/3，锤头转动灵活，无卡涩、碰撞。 4、阴极框架、极线等检查： 1）检测阴极大框架的水平和垂直度、与壳体内部的相对尺寸。框架平整度偏差不大于10mm，对角线偏差不大于5mm。放电极大框架应垂直于水平面，其垂直度偏差允许值为框架高度的1/1000，且不大于10mm。标高偏差±2mm。 2）检查上下小框架间连接处以及小框架在大框架上的固定。无变形、脱焊、开裂。 3）检查小框架的平面度，超过规定的应校正。放电极小框架平面偏差不大于10mm，两对角线长度差不大于5mm，小框架及放电极上螺栓、螺母作止转焊接，焊接处无毛刺。 4）在调校阴极小框架时，要结合异极距测量进行，最终保证异极距在规定范围内，并以阳极为标准调整阴极小框架。异极距偏差不超过±10mm。 5）检查极线与小框架的连接处有无开焊或螺丝松动、脱落，处理并作止退焊。 6）检查极线放电尖端钝化、电蚀以及掉刺。同一框架内大量断线及阴极芒刺严重钝化或脱落时，应更换极线。安装阴极时，防止小框架变形 7）检查大框架上的爬梯检查螺旋线的弹性及是否断线、脱落。 8）检查螺旋线挂钩有无腐蚀。 9）安装更换螺旋线时，要保持螺旋线的弹性。 5、入口烟道检查： 1）检查入口烟道前的导流板，挖补或更换磨损严重的导流板。 2）检查焊缝，开焊部位进行补焊。 3）检查入口烟箱内壁，有磨损或腐蚀的应处理。 4）检查内壁支撑及拉筋，有磨损或腐蚀的应修补更换。磨损严重的做防磨处理。 5）检查气流分布板连接固定卡子夹板，有松动脱落及螺丝磨损的应处理，螺丝做止转焊接。 6）检查固定用角钢，检查上部吊挂气流分布板的槽钢及螺丝的腐蚀，腐蚀严重的应更换。 7）检查分布板的变形和开孔的磨损情况，板变形和开孔磨损严重的应调整和焊补。 9）检查分布板底部与入口封头内壁的间距。 10）对于更换分布板面积超过1/3的应做气流分布试验。 6、出口烟道检修： 1）出口烟箱参照入口烟箱的检修。 2）检查槽型板的磨损、变形，严重的应更换。 3）检查槽型板顶部的吊挂结构及固定带。 4）检查槽型板排间的间距及平面度，超标应调校，槽型板两端与侧墙的距离符合设计要求。 5）检修槽型板振打装置参照阳极振打装置检修 7、灰斗检修： 1）检查灰斗内壁的腐蚀、焊接情况，有开裂及漏灰的进行补焊堵漏。 2）检查灰斗四角弧形板是否完好。 3）检查和处理灰斗法兰结合面的漏风及支撑变形、磨损情况。 4）检查灰斗