第3讲 线切割加工.ppt

引入程序 3B程序格式 3B格式手工编程举例 平面坐标系和坐标值X、Y 平面坐标系是这样规定的：面对机床工作台，工作台平面为坐标平面，左右方向为X轴，且向右为正；前后方向为Y轴，且向前为正。 加工直线时，坐标原点移至加工起点，X、Y是终点相对于起点的绝对坐标。 加工圆弧时，坐标原点移至圆心，X、Y是圆弧起点相对于圆心的绝对坐标值。 注意：此处的坐标值无负值，且单位为微米。 计数方向G 有GX和GY两种，它的选取可按加工直线或圆弧终点坐标值的绝对值大小来选取。现以Xe、Ye分别表示X方向、Y方向终点坐标。 ①直线计数方向 加工直线时，终点靠近何轴，这计数方向取该轴，若与坐标轴成45度，任取一个方向均可。 计数长度J 加工指令Z 加工指令可分为12种，用来传达机床打出的命令。分为直线和圆弧两大类。 直线：L1、L2、L3、L4 圆弧：顺圆：SR1、SR2、SR3、SR4 逆圆：NR1、NR2、NR3、NR4 ISO代码数控程序编制 1.切割速度 2.表面粗糙度 3.放电间隙 4.加工精度 5.电极丝损耗量 1.切割速度 在保持一定表面粗糙度的切割过程中，单位时间内电极丝中心线在工件上切过的面积总和，单位mm2/min。高速走丝切割速度一般为40-80 mm2/min。它与加工电流大小有关，为比较不同输出电流脉冲电源的切割效率，将每安培电流的切割速度称为切割效率，一般为20 mm2/(min·A)。 2.表面粗糙度 高速走丝线切割的表面粗糙度可达Ra5.0~2.5μm，最佳可达Ra1.0μm左右；低速走丝线切割一般可达Ra1.25μm，最佳可达Ra0.2μm。 4.加工精度 加工精度是所加工工件的尺寸精度、形状精度和位置精度的总称。高速走丝线切割加工精度可达0.02~0.01mm左右，低速走丝线切割可达0.005~0.002mm左右。 线切割加工的切割方式 线切割机床切割方式有： 直壁切割：切割时，电极丝与工件的移动平面垂直 锥度切割：切割时，电极丝与工件的移动平面是倾斜一定的角度，加工的工件具有一定的锥度。 上下异型面切割：切割时，电极丝与工件的移动平面是倾斜的，并且倾斜角度是按要求变化的，亦即电极丝上端与下端按不同的型面编程。 线切割加工步骤及要求 1.分析零件图纸 与其他金属加工一样，在对工件进行电火花线切割前应充分对所要加工产品的零件图纸进行分析审核，主要从以下几个方面考虑： 1）尺寸要求：凹角、夹角的尺寸要符合线切割的加工要求； 2）形状要求：加工的必须是通孔零件； 3）材料要求：必须是导电材料，而且一般选用硬度大的材料； 4）精度要求：合理选择表面粗糙度和加工精度。 2.工艺处理 （1）工件夹具的设计和选择 所涉及选择的工件夹具应便于安装，便于协调工件和机床间的尺寸关系，且尽可能可以反复利用。在加工大型工件时应充分考虑工件的定位问题，特别是在加工快完成时，工件容易变形，使电极丝夹紧，导致断丝。可以考虑采用几块磁体将加工完成的地方吸住，保证加工的正常进行。 3.数学处理 在完成了工艺处理后，需要根据零件的几何尺寸计算出运动轨迹，如几何图形起点、终点、交点、切点、圆弧的圆心点等与运动轨迹有关的坐标值。对于有补偿要求的几何图形，可以使用AutoCAD或其他绘图软件将待加工的几何轮廓偏移一个补偿量，通过测量获取各经过偏移后的起点、终点、交点、切点、圆弧圆心点等作标值，可以大大减少计算工作量。 4.编制加工程序 线切割程序编制可采用手动或电脑自动编程，无论采用那种方法进行编程均应对以下几个方面进行充分考虑： （1）配合间隙 在对有配合间隙要求的工件（如冲模的凸凹模）进行切割时，在编程时应把配合间隙值考虑在程序中。 5.程序检验 编写完成的程序一般要经过检验才能用于正式加工，采用电脑自动编程时，可利用软件提供的实体加工模拟功能进行模拟，也可以采用机床空运行的方法检验实际加工情况，验证加工过程中是否撞极限、机床行程是否满足等，确保程序无误，必要时用薄料进行试切割。 6.线切割机加工 切割加工时要正确装夹工件、找正工件各基准、调整电极丝的垂直度和张力，调整脉冲电源各参数，包括脉冲电压、峰值电流、脉冲宽度、进给速度等，各参数合理调整完毕后方可正式加工。 影响线切割加工的因素 (1)工作液 工作液