第7章_机械加工工艺规程.ppt

第一节 机械加工工艺过程的概念 一.生产过程与工艺过程 生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的准备、运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，毛坯经过加工、热处理而成为零件，零件、部件经装配成为产品，机械的质量检查及其运行试验、调试，机械的油漆与包装等。 工艺过程是指在生产过程中，通过改变生产对象的形状、相互位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。 二、机械加工工艺过程的组成 1. 工序 ????工序是一个或一组工人，在相同的工作地对同一个或同时对几个工件连续完成的那一部分工艺过程。工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划、成本核算的基本单元。一个零件的加工过程需要包括哪些工序，由被加工零件的复杂程度、加工精度要求及其产量等因素决定。 2. 安装与工位 （ 1 ）安装 指在一道工序中，工件经一次定位夹紧后所完成的那一部分工序内容。 在工序中应尽量减少安装次数，以减少辅助时间和夹装误差。 （ 2 ）工位 为完成一定的工序内容，在一次装夹工作后工件（或装配单元）与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置所完成的加工称为工位。如图 所示为利用回转工作台在一次安装中顺次完成装卸工作、钻孔、扩孔和铰孔四个工位的示意图。 3. 工步与走刀 ????工步是指在加工表面、刀具和切削用量（不包括背吃刀量）均保持不变的情况下所完成的那一部分工序内容。对于在一次安装中连续进行的若干个相同工步，习惯上视为一个工步。如 4 个 φ 15mm 孔的钻削，可写成一个工步，即“ 4 - φ 15mm 孔”。 多工位加工图 三、生产纲领与生产类型 ????零件的机械加工工艺过程与生产类型密切相关，在制订机械加工工艺规程时，首先要确定生产类型，而生产类型主要与生产纲领有关。 2. 生产类型及其工艺特征? 生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。 （ 3 ） 大量生产 产品的数量很大，大多数的工作一直按照一定节拍进行同一种零件的某一道工序的加工，这种生产称为大量生产。如手表、洗衣机、自行车、汽车等的生产。 第二节 工件的定位和夹紧 一、工件的安装 工件从定位到夹紧的过程称为安装。 1.安装的三种方式： 1）直接找正 用划针或百分表等直接在机床上找正工件的位置。 2）划线找正 当零件形状很复杂时，可先用划针在工件上画出中心线、对称线或各加工表面的加工位置，然后再按划好的线来找正工件在机床上的位置的方法。 多用于批量小、零件形状复杂、毛坯制造精度较低的场合以及大型铸件或锻件等不宜使用专用夹具的粗加工 3）用专用夹具安装 安装精度较高，而且装卸方便，但制造成本高，周期长，适用于成批和大量生产。 二、零件的基准及其分类 什么是基准？ 基准就是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。 一、零件的基准及其分类 1. 设计基准 在零件设计图上用以确定其它点、线、面位置的基准(点、线、面），称为设计基准。 2. 工艺基准 零件在加工、检验和装配过程中所采用的基准，称为工艺基准。 2）工序基准 在工艺文件上用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状和位置的基准。 3）测量基准 检验零件时，用以测量加工表面的尺寸、形状、位置等误差所依据的基准。 4）装配基准 装配时用以确定零件、组件和部件相对于其他零件、组件和部件的位置所采用的基准。 基准重合 在实际生产中，应尽量使以上各种基准重合，以消除基准不重合误差。 1）设计零件时应尽量以装配基准作为设计基准，以便保证装配技术要求； 2）在制定加工工艺路线时，应尽量以设计基准作工序基准，以保证零件加工精度； 3）在加工和测量零件时，要尽量使定位基准、测量基准和工序基准重合，以减少加工误差和测量误差。 三、工件在工艺系统内的安装 1.安装的概念 定位：加工前，使工件在机床上或夹具上占有正确的加工位置的过程，称为定位。 夹紧：用施加外力的形式，把工件已确定的定位位置固定下来的过程，称为夹紧。这个定位、夹紧的过程，称为装夹或安装。 装夹或安装：工件定位、夹紧的全过程，称为装夹或安装。 小结： 定位在前，夹紧在后 定位是首要的 2.机床夹具：在机床上用来完成工件定位、夹紧任务的装置，称为机床夹具。 分类： 1)按使用范围分 通用夹具 专用夹具 可调夹具 组合夹具 随行夹具 2）按使用机床类型分 3）按夹紧动力源分 手动夹具 电动夹具 电磁夹具 真空夹具 自夹紧夹具 2.专用夹具的组成 1）定位元件 2）夹紧元件 3）对刀和导引元