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第六章:方向控制阀和方向控制回路
第六章 方向控制阀和方向控制回路
一、单向阀
液压系统中常见的单向阀有普通单向阀和液控单向阀两种。
1.普通单向阀普通单向阀的作用,是使油液只能沿一个方向流动,不许它反向倒流。图5—1(a)所示是一种管式普通单向阀的结构。压力油从阀体左端的通口P1流入时,克服弹簧3作用在阀芯2上的力,使阀芯向右移动,打开阀口,并通过阀芯2上的径向孔a、轴向孔b从阀体右端的通口流出。但是压力油从阀体右端的通口P2流入时,它和弹簧力一起使阀芯锥面压紧在阀座上,使阀口关闭,油液无法通过。图5—1(b)所示是单向阀的职能符号图。
图5-1单向阀
(a)结构图(b)职能符号图1—阀体2—阀芯3—弹簧
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2.液控单向阀 图5—2(a)所示是液控单向阀的结构。当控制口K处无压力油通入时,它的工作机制和普通单向阀一样;压力油只能从通口P1流向通口P2,不能反向倒流。当控制口K有控制压力油时,因控制活塞1右侧a腔通泄油口,活塞1右移,推动顶杆2顶开阀芯3,使通口P1和P2接通,油液就可在两个方向自由通流。图5—2(b)所示是液控单向阀的职能符号。
图5-2液控单向阀
(a)结构图(b)职能符号图1—活塞2—顶杆3—阀芯
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二、换向阀
换向阀利用阀芯相对于阀体的相对运动,使油路接通、关断,或变换油流的方向,从而使液压执行元件启动、停止或变换运动方向。
1. 对换向阀的主要要求 换向阀应满足:
(1)(1)油液流经换向阀时的压力损失要小。
(2)(2)互不相通的油口间的泄露要小。
(3)(3)换向要平稳、迅速且可靠。
2. 转阀 图 5—3(a)所示为转动式换向阀(简称转阀)的工作原理图。
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图 5—3 转阀
该阀由阀体1、阀芯2和使阀芯转动的操作手柄3组成,在图示位置,通口P和A相通、B和T相通;当操作手柄转换到“止”位置时,通口P、A、B和T均不相通,当操作手柄转换到另一位置时,则通口P和B相通,A和T相通。5—3(b)所示是它的职能符号。
3.滑阀式换向阀 换向阀在按阀芯形状分类时,有滑阀式和转阀式两种,滑阀式换向阀在液压系统中远比转阀式用得广泛。
(1) 结构主体。 阀体和滑动阀芯是滑阀式换向阀的结构主体。表5—3所示是其最常见的结构形式。由表可见,阀体上开有多个通口,阀芯移动后可以停留在不同的工作位置上
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表5—3滑阀式换向阀主体结构形式
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当阀芯处在图示中间位置时,五个通口都关闭;当阀芯移向左端时,通口O2关闭,通口P和B相通,通口A和O1相通;当阀芯移向右端时,通口O1关闭,通口P和A相通,通口B和O2相通。这种结构形式由于具有使五个通口都关闭的工作状态,故可使受它控制的执行元件在任意位置上停止运动。
(2)滑阀的操纵方式。常见的滑阀操纵方式示于图5-4中。
图5-4滑阀操纵方式
(a)手动式(b)机动式(c)电磁动(d)弹簧控制(e)液动(f)液压先导控制(g)电液控制
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(3)换向阀的结构。
在液压传动系统中广泛采用的是滑阀式换向阀,在这里主要介绍这种换向阀的几种典型结构。
①手动换向阀。图5-5(b)为自动复位式手动换向阀,放开手柄1、阀芯2在弹簧3的作用下自动回复中位,该阀适用于动作频繁、工作持续时间短的场合,操作比较完全,常用于工程机械的液压传动系统中。
如果将该阀阀芯右端弹簧3的部位改为可自动定位的结构形式,即成为可在三个位置定位的手动换向阀。图5-5(a)为职能符号图。
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图5-5手动换向阀
(a)职能符号图(b)结构图
1—手柄2—阀芯3—弹簧〖JZ〗〗
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②机动换向阀。机动换向阀又称行程阀,它主要用来控制机械运动部件的行程,它是借助于安装在工作台上的挡铁或凸轮来迫使阀芯移动,从而控制油液的流动方向,机动换向阀通常是二位的,有二通、三通、四通和五通几种,其中二位二通机动阀又分常闭和常开两种。图5-6(a)为滚轮式二位三通常闭式机动换向阀,在图示位置阀芯2被弹簧1压向上端,油腔P和A通,B口关闭。当挡铁或凸轮压住滚轮4,使阀芯2移动到下端时,就使油腔P和A断开,P和B接通,A口关闭。图5-6(b)所示为其职能符号。
图5-6机动换向阀
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③电磁换向阀。电磁换向阀是利用电磁铁的通电吸合与断电释放而直接推动阀芯来控制液流方向的。它是电气系统与液压系统之件发出,从间的信号转换元件,它的电气信号由液压设备结构图(b)职能符号图中的按钮开关、限位开关、行程开关等电气元1—滚轮2—阀芯3—弹簧而可以使液压系统方便地实现各种操作及自动顺序动作。
电磁铁按使用电源的不同,可分为交流和直流两种。按衔铁工作腔是否有油液又可分为“干式”和“湿式”。交流电磁铁起动力较大,不需要专门的电源,吸合、释放
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