第四组 数控压力机 -.ppt

?? 数控步冲压力机? 谢谢欣赏~~~ * * 组长：李革 20110103024 组员：韦呈豪 20110101031 邱少荣 20110103086 李浪花 20110103085 林国平 20110103069 李 峤 20110103087 韦佳诚 20110103036 樊建明 20110103055 ★耐火材料成型产品质量高——根据客户耐火材料成型产品的生产工艺，可数字化设置打击次数、打击力度和打击速度等，实现先轻压排气、后重打成型，减少人为因素，保证出砖质量。 ★产品一致性好，合格率高——伺服电机控制精度高，同批次砖工艺参数一致情况下，保证了产品密度和尺寸的一致性，提高产品合格率。 ★自动化程度高，减少人力——数字化控制成型过程，两个人即可完成称量上料、成型出砖等所有流程。 ★操作方便，简单易学——一键式按钮操作，无需熟练压力机操作手。 ★高效节能，过载能力强——打击成型时电机启动，上料、出砖、清理模具时电机停机，无电能消耗，比摩擦压力机节电60%以上；伺服电机启动电流小，对电网无冲击；可容许负荷为公称压力的2倍，扩大用途。 ★运行平稳，能实现连锤打击——伺服电机运转平稳性好，特别是低速时无振动，扭矩大；响应速度快，从静止加速到达额定转速时间极短，能够实现连锤打击。 ★安全性高，无下死点——机械和电气双重制动保护，伺服电机失去电压时，立即停转制动；随时按下紧急停止按钮，滑块将上升至上止点，减少安全事故；构造无下死点，不存在闷车现象。 ★传动链短，结构简单，易维护——无摩擦盘、变速箱等，易损易耗件少，后期维修方便，维护费用极低。 一、数控步冲压力机的用途及特点 数控步冲压力机是利用数控技术对板料进冲孔和步冲的压力机。被冲制的板料固定在工作台上按规定的程序作左右和前后移动和定位，模具安装在压力机转塔内自动调换或安装在模具配接器中手工快速调换，采用单次冲裁方式或步冲冲裁方式冲出不同形状和尺寸的孔及零件。它特别适用于单件小批量生产，它主要由数字控制系统、液压系统、气动系统和机械系统组成。 数控步冲压力机具有以下特点： 1）压力机采用高精度的滚珠丝杠和滚动导轨结构，使其具有较高的运动精度和可靠性 2）压力机上下转盘中装有多副模具，以供加工时自行选用。 3）压力机采用了数控系统，使冲压工作能自动完成。一般只要将零件的冲孔直径、孔位等要求用规定的代码编制成程序，通过纸带输人方式或采用键盘输入方式将程序输入压力机中，压力机就能自动工作。目前许多压力机为了简化程序，在储存器中存储有典型零件程序和图形处理程序，只要调用并输人参数，压力机即可工作。 5）冲压件精度高，定位精度一般在土 0．15mm， 最高可达上0．05～士0·07 6）?生产率高，与普通冲孔相比，可提高生产率4～10倍，尤其对单件、小批量生产可提高生产率20～30倍。所以很适合多品种、中、小批量或单件的生产。 7）生产准备周期短，且可减少模具设计与制造费用。 8）工人劳动强度低，除去装卸料以外，所有孔均可自动冲出，同时可节省生产的占地面积。 二、数控步冲压力机的类型及主要技术参数 按照主传动驱动方式分为机械式和液压式。按模具的调换方式分为手工快速换模式、 转塔自动换模式和直线移动换模式。按机身形式分为开式和闭式。按移动工作台的布置方式分为内置式、外置式和侧置式。 数控步冲压力机的主要技术参数有公称压力、最大加工板料尺寸、最大板料厚度、最大模具尺寸、工位数和步冲每分钟行程次数等。最大加工板料尺寸为可安装在移动工作台上板料的最大尺寸，最大模具尺寸取决于压力机转塔或模具配接器的有关尺寸。 三、数控步冲压力机结构简介 （－）转塔自动换模式数控步冲压力机 如图为 JK92－30型转塔自动换模式数控步冲压力机外形图。机身为开式机身，便于操作、调整和维修。 (1)、工作原理 如图2－20所示，主电动机10通过大小带轮和蜗轮蜗杆，带动曲轴、连杆、杆动作，使滑块3作上下往复直线运动进行冲压。转塔12支承和悬挂在机身上，电液脉冲马达11通过两级锥齿轮和一级直齿轮的传动，使上下转盘同步回转，以选择模具，并用液动定位销6使转盘最终定位，以保证上下模同心。被加工板料用夹钳13夹紧，放置在移动工作台2上。两个电液脉冲马达通过滚珠丝杠-滚珠螺母传动，使工作台纵横向送进，以选择工件冲孔的坐标。 *