管网安装.doc

管 网 安 装 第一节 一般规定 与管网安装有关的土建工程已经验收合格。 按设计要求，对管材、闸阀等管件的数量、规格、材质、型号等进行外观质量检测，认为合格。 管道安装不得使用木、砖、石等垫块，管沟底应平直，管道与管基面应紧密接触，管沟内积水应排除。 脆性管材和塑料管穿越公路、铁路、渠沟应加钢套管保护，钢管应涂防腐材料。 管道安装因故中断时，应用堵头将敞口封闭。避免石、土进管。 管道安装宜从低处向高处，先干管，分干管后支管的顺序进行。 管道安装力求直线，管中心线偏差不超过5cm；支管间距、喷位间距不超过10cm。特殊情况，为避免损伤作物，须调整间距时，正负不超过50cm. 铸铁管或管件安装前，应清除承口内部及插口外部的泥污、飞刺、铸沙等其它杂质；用小锤轻敲管子，检查有无裂缝。 一般的规定 安装前应进行外观质量和尺寸的检查，不应有划伤、破裂，弯曲应加热调直，防止塑料管受日暴晒。 场地要求：粘接管道应选择平整、宽阔、无杂草、土质坚实的场地。 管道粘接时，每根管道两头应用木板厚5cm以上，或方木垫平悬空，以利于在同一平面上粘。 管接头预加工5″以上的管道承口管端内口用木锉锉成30~50°的内坡口；插口外坡口锉成30°，以便互相插入。 承插长度为管道直径1.1~1.2倍，承口内壁周围粘接长度范围的灰土、泥土擦干净，油污用肥皂水，丙酮擦洗干净。 粘接方法 粘合剂可选用聚氨脂或氯乙烯粘合剂。 加热：可用电热法或热源（喷灯）烘烤，加热管口长度为管径1.2~1.5倍，加热温度宜在140~150℃；加热时间：管径50~100mm，8~12分钟，管径125~200mm；10~15分钟。管壁加热应缓慢均匀。 插口外周涂刷粘合剂长度为直径1.1~1.2倍，厚度应均匀，趁热插入承口，管径100mm以上，可用竹片或钢片扩管器扩大承口，管轴线对准插入，于另一端管口垫木块用鎯头慢慢打入到规定长度，并有少量粘合剂挤出。 粘接后的管道轴线偏差不超过10mm，接头应同心，四周配合间隙应相等。 粘接后固化前，管道不准移位。 使用前应进行质量检查，不合格者不得使用，返工重新粘接。 钢管焊接 管件焊接：管壁厚度＞4mm者，可采用电弧焊，管口边缘和焊口周围表面的铁锈、污物应打磨干净，并打成30~50°坡口 焊接材料应与被焊材料相同，焊条应干燥，焊条药皮无脱落和明显裂缝。 焊缝宽度应超过每边坡口边缘2mm为宜，焊缝高度高出管面3mm为宜。焊缝表面如鱼鳞状，无裂缝、气孔、夹渣等缺陷。咬边深度小于0.5mm. 焊接管轴线应基本同心，对接后，于管四周对称先点焊2~4处，点焊的缝长3~4mm，高约4mm，然后沿管周分2~3层焊接。 丝扣连接 管端外丝扣和管箍内丝扣不得有毛刺和乱丝，断扣或缺口的尺寸不大于金丝扣长度的10%。 管径100mm以下的钢管可用板牙套丝，管径100mm以上用车床车丝，丝扣的长度应大于50mm。 钢管连接时，丝扣应涂白铅油和麻丝，随后用管钳拧紧。 法兰连接 法兰表面应光洁、无裂缝、无气孔和毛刺。 接口的两个法兰面应平行、对正，而且与管道中心线垂直。 两法兰间应夹一层橡胶或橡胶石棉制的垫圈。橡胶垫圈厚度3~5mm，橡胶石棉垫圈厚度应大于3mm。垫圈内径等于或略大于管道内径2~3mm。外径和法兰外周内径，厚度一致。 法兰的螺栓、螺母应完整无伤痕，螺栓穿入法兰后涂上机油，再拧上螺母，对称、均匀地逐次拧紧，不能逐个一次拧紧。 水泥制品管道的安装 一般规定 管基应是天然土管基，岩石、砾石的管沟底可用砂石铺平，回填土应夯实，管子下面不得用砖、石、木等支承管道。 装卸管材时严禁管子互相碰撞和自由滚落。 下管时管子应平稳地下入沟内，不得与沟壁和沟底相碰撞。 铺接管道时，应由低处向高处进行，铺设在地形较平缓地段，承口应朝来水方向；但在有坡度地段，承口朝上坡。 管道铺设或安装中断时，应用塞子或盖堵管口，不得敞口搁置。 二、管道质量 1、预应力和自应力砼管，管内壁应平滑，不得有严重露口现象；外壁不得有露筋现象。预应力管两端的纵向筋必须烧掉，与管端平齐。 管两端不得有严重碰伤。承接口接头必须平整，若局部有缺陷，或管端碰伤，可用高标号水泥砂浆修补。 三、管道连接 （一）柔性接头：砼管采用橡胶圈接头 1、承插口深度的砼表面的泥土、灰尘、杂物应请抹干净。将橡胶圈套入插口，对准承口，缓慢插入，然后用麻凿均匀将胶圈打入。 2、管道铺设后，用沥青玛蹄脂和油麻辫封口。 （二）钢性接头 1、石棉水泥接口 （1）油麻打实后，即分层填塞拌好的石棉水泥，并用灰凿打密实。每层石棉水泥厚10~15mm，打好后的接口应平整光滑，深浅一致，注意洒水保护。 （2）油麻：用5%重量的石油沥青投入95%重量的汽油中溶化成石油沥青溶液，