精铸工艺及生产过程控制.ppt

改善无止境 前 言 熔模精密铸造。简称熔模铸造。由于在熔模铸造中，广泛地使用蜡料做易熔模，故通常又称为失蜡铸造。这种工艺方法是一种少切削或无切削的先进精密铸造方法，是属于特种铸造范围内的一种铸造方法。 熔模铸造主要的优缺点： 优点： （1）熔模铸件精度高，表面粗糙度好。 （2）减少机加工工时，节约金属原材料。 （3）可以铸造结构复杂、薄壁及小的铸件。 （4）几乎可以铸造各种合金的铸件。 （5）降低零件的综合成本。 （6）大量生产或小批量生产均可适用。 缺点： （1）熔模铸造工艺过程复杂，工序多。 （2）熔模铸件对质量和尺寸尚有一定的限制。 （3）生产周期长。 精密铸造件生产 工艺流程 制 模 修蜡模 模料配制工艺规程 工艺操作： 按表1中的配比称取石蜡、硬脂酸、回收蜡，加入化蜡桶内，通电熔化，温度控制在70℃～90℃，搅拌均匀。 用270目筛网过滤，去掉杂质。 用过滤好的模料制成块状，用蜡片机（M255）加工成模料片或碎末。 将过滤好的模料倒入搅蜡桶内，按表2配比加模料或模料碎末，进行搅拌，搅拌时间：8～15min，以防进入更多的空气。 搅拌后的模料温度控制在48℃～50℃，待用。 化蜡桶，应半月清理一次，严防模料的污染。 每次模料的配比要做好原始的记录见表3： 制蜡模工艺规程 工艺要求： 制蜡模工艺参数见表1: 要求蜡模表面光洁、形状完整、轮廓清晰、尺寸精确，不允许有缩陷、鼓胀、缺肉、裂纹等缺陷。 工艺操作： 将压型预热到15℃，打开用压缩空气吹净型腔并喷涂分型油后合型，方准制作蜡模。 将蜡枪对准压型的注蜡孔，按下开关注蜡。 把注满蜡料的压型浸入水内或放在工作台上，冷却的时间见工艺卡。 将冷却后的压型拆开，用气嘴把蜡模吹动，轻轻地把蜡模取出，并继续放入水中冷却，冷却好的蜡模分类整齐的摆放在成型样板上，放置12小时以后进行修模。 用压缩空气吹出型内、芯棒上的水、蜡渣，然后吹上一层分型油，（10”变压皿油），把清理干净的压型装配好，制作下一件。 制出的蜡模要进行修正，刮出飞边、毛刺、凹陷的修补等。 蜡模必须进行100%的检查验收，到达“四不”，即：不缩、不裂、不凹陷、不缺肉。“三无”，即：无飞边、无蜡屑、无变形，按品种分类摆放在蜡盘内。 做好的蜡模工艺的参数的记录，见表2： 做好蜡模尺寸抽查记录，见表3： 工作完毕，做好记录，打扫好现场卫生。 制蜡浇口棒 制作蜡浇口棒工艺规程 洗蜡模 蜡模检验 蜡模组焊 模 组 什么叫模组？ 蜡模焊接组装工艺规程 1 工艺要求： 1．1 室温：10-30℃。 1．2 配脱脂液：润湿剂（JFC）的加入量为0.05%，水温控制在10-25℃。 1．3 蜡棒最小压头为70mm，尾端最小余头为5mm。 1．4 蜡模最小间隙为8mm。 1．5 模组的焊接要焊透，焊牢，不得有尖角与间隙。 1．6 模组上的蜡模装配间隙应均匀，不得有蜡滴，灰尘与赃物。 2 工艺操作： 2．1 将验收的蜡模进行表面清洗脱脂，整齐的放入盒内，风干后组装。 2．2 加热电烙铁，根据工艺卡的规定将蜡模组焊在浇口棒上。 2．2．1 组装好的模组如工件存在“死气袋”位置应焊上蜡条，蜡条上端焊在距浇口杯上沿以下最少20mm，以便于排气。 2．2．2 如工件存在易变形的位置应焊上蜡条，以防变形。 2．3 将组装好的模组按品种挂在模组架上，并用压缩空气吹净蜡模表面的蜡渣，方可转入下道工序。 3 检查项目： 3．1 检查模组是否符合工艺要求，掉件的模组需补上后方可转入下道工序。 3．2 蜡模必须进行100%的检验查收，不合格的蜡模不得进行组装。 3．3 不合格的模组不得流入下道工序。 4 注意事项： 4．1 摆放蜡摸应轻拿轻放，严禁整盘倒入。 4．2 不合格的浇口棒不得组焊。 4．3 蜡模组焊时要严格按工艺卡执行，为提高3.5层模壳埋砂浇注效果，尽可能的使用立式浇注工艺。 4．4 工作完毕，做好记录，打扫好现场卫生。 涂料配制工艺规程 1 工艺要求 1．1 水玻璃、石英粉和高铝粉必须纯洁无杂质，应符合熔模铸造原材料技术条件。 1．2 涂料配比的控制见表1 1.3 涂料应充分搅拌，高速连续