系统仿真课程设计说明书.doc

东 北 林 业 大 学 《物流系统仿真技术》 课程设计说明书 设计题目： 配送中心系统仿真 学 生： 指导教师： 学 院： 工程技术学院 专 业： 物 流 工 程 学 号: 2012年12月 东北林业大学《物流系统仿真技术》课程设计任务书 1.课程设计题目 配送中心系统仿真 2.课程设计问题描述 （1）一配送中心负责3种类型商品的配送业务，该3种商品按照均值20s的指数分布时间间隔到达该配送中心。 （2）该3种商品类型分布为 ①a=3（学号mod 30）%（注：模值为0时取30）； ②b=33（学号mod 40）%（注：模值为0时取40）； ③c=1-a-b=64。 （3）商品由传送带进行分拣，该传送带分拣系统包含一条主线三条支线，每条支线分拣一种商品。a商品每凑齐3件一同离开支线，b需凑齐4件，c为3件。离开支线的商品由托盘打包，用叉车送入存储区。 （4）存储区由2巷道4排货架组成，三排货架分别存放三种商品，余下一排货架存放托盘。送货与取货都由叉车完成，巷道内叉车不允许掉头。叉车数量不限。 （5）有出货请求时，叉车取出整托盘货物由传送带送入包装工位，拆包后零散商品与托盘再由传送带回收。 （6）三种商品分别进行独立包装、检验直至最终打包配送流程如下图所示： （7）商品1独立包装工序所需时间服从三角分布，均值为24s，最小值为5s，最大值为110s。2台设备可选。 （8）商品2、3工序相同，所以共用一种设备，有2台该种设备可选。商品2包装时间服从三角分布，均值32s，最小值6.4s，最大值287s；商品3包装时间服从三角分布，均值46s，最小值9.3s，最大值320s。 （9）商品经独立包装后需进行两项检验，两项检验不分先后，但缺一不可。每道工序检验后不合格商品比例为10%，需重新包装，返回商品优先得到包装。 （10）最终包装工序根据订单，拣选3种商品，使用托盘进行打包。2台设备可选。 （11）订单产生的时间间隔服从均值10min的指数分布，共有6种类型如下表所示，按均匀分布随机产生。 订单编号 1 2 3 4 5 6 商品1所需数量 4 3 2 2 6 0 商品2所需数量 7 2 0 9 3 3 商品3所需数量 2 6 8 1 2 1 3.课程设计要求 （1）基于以上描述，请设计一种你认为好的方案（包括工位布局，设备选型，设备数目等），说明设计方法、过程、理由、结果，并输出该方案的总加工时间、总设备等待时间、总设备闲置时间，该配送中心吞吐能力，flexsim仿真结果，以及方案分析报告。 （2）提交设计说明书，必须包括必要的文字描述、模型流程图、系统建立与运行过程中各环节的截图和报告。其中截图主要包括模型建立、主要参数设置、系统运行、统计数据的截图。 （3）课程设计说明书的装订顺序为封面、设计任务书、目录、正文。 目 录 设计思路及总体布置 部分模型流程及主要参数 运行后的汇总报告及状态报告 通过运行后的结果对设计进行分析、优化 1.根据任务书要求，总体布置设计如下所示： 设计中主要部分截图： 2.部分模型流程及主要参数 1.临时实体类型按任务书中要求产生，3种商品按照均值20s指数分布时间间隔到达，且按三种产品类型分布产生，参数如截图中所示： 2.传送带的主要参数 进入触发： 离开触发： 消息触发： 3.三种产品分别被运到三个货架，运用全局表实现 4.叉车的运行路线按照全局表中设定的路径: 5.拆包后托盘经传送带返回至第四个货架，商品经传送带传送至下游独立打包机。 每次检验后有10%不合格产品需返回重新包装，用百分比实现 且运用标签给不合格产品标示，返回后优先得到包装。 Type1: Type2，type3: 7.拆包检验流程如下图所示： 上图所示流程，三种产品独立包装，进行两项检验后到达最终包装工位，最终打包按照订单，此处运用全局表实现。 3.运行一段时间后的汇总报告和状态报告如下两图所示： 4.运行后分析及优化 1.运行一段时间后，分拣传送带下游的暂存区产生瓶颈，商品积压，如图所示: 此处积压说明暂存区下游的打包机工作速率慢或者产生临时实体速度过快。因实体产生时间间隔已定且运行后的报告中显示已有的打包机工作效率已很高，因此处理方法为增加打包机数量以减缓上游暂存区的存储压力。 2.运行后显示拆包机的上下游传送带都产生