纺纱原理与设备的并条工序二.ppt

二、改善棉条不匀率的途径 （一）棉条不匀率的种类及相互关系 1. 不匀率种类 根据取样方法划分： （1）内不匀CN：同一眼或同一卷装内的不匀 （2）外不匀CW：不同卷装间的不匀 （3）总不匀CZ：内不匀及外不匀的综合反应 2. 不匀间的关系 CZ2 = CW2 + CN2 （二）降低棉条不匀率的途径 1. 轻重条搭配：不同梳棉机生成的条子（轻条、重条、轻重适中的棉条）搭配喂入并条机的每个眼。 2. 积极式喂入：减少消极拖动棉条喂入产生的意外伸长。 3. 断头自停：保证正确的喂入根数。 作业11： 1.并条工序的任务？ 2.并条机的主要机构及工艺过程？ 3.降低棉条不匀率的途径有哪些？ 4.并合前后条子不匀率间的关系及有何物理意义？ 第三节 罗拉牵伸的基本原理 一、牵伸概述 （一）牵伸 牵伸：将须条抽长拉细，使须条截面减细变薄 罗拉牵伸：利用不同转速的罗拉来实现牵伸。 （二）实现罗拉牵伸的条件和牵伸类型 1. 牵伸的条件 （1）握持力：钳口对须条要有足够的握持力 （2）速度差：V输出V输入 （3）隔距：握持距纤维品质长度 2. 牵伸类型 （1）张力牵伸（第一类牵伸）：速度差小，纤维间未发生轴向的相对位移，须条发生弹性变形。防止须条松坠。 （2）位移牵伸（第二类牵伸）：速度差大，纤维间产生相对运动，须条被抽长拉细，属永久变形。 （三）牵伸倍数E 1. 机械牵伸（计算牵伸） 　　　　　Em= V1/V2 式中： V1 、V2—前后罗拉表面速度 2. 实际牵伸 3. 牵伸效率η：实际牵伸倍数与机械牵伸倍数之比 式中： Ep－－实际牵伸倍数； Em－－机械牵伸倍数； 　　 牵伸效率的倒数1/η，称为牵伸配合率，其值由统计资料取得，实际生产中根据1/?，算出Em，然后确定牵伸变换齿轮的齿数。 （四）总牵伸与部分牵伸 　 1. 总牵伸倍数E：最前与最后罗拉线速度之比。 　 2. 部分牵伸倍数e：相邻两对罗拉线速度之比。 例： V1V2 V3 V4 e1=V1/V2；e2=V2/V3；e3=V3/V4； 则 总牵伸倍数等于各部分牵 伸倍数之积。 3.牵伸分配 工艺上一般根据总牵伸倍数大小来分配各牵伸区的部分牵伸倍数称为牵伸分配； 一般前区牵伸大，后区牵伸小。 当纤维条经若干机台牵伸后，其总牵伸倍数等于各机台总牵伸倍数的乘积。 二、牵伸过程中纤维的运动及其控制 （一）纤维运动的类型 （二）纤维变速点分布与纱条不匀 （三）牵伸区内纤维的数量分布 （四）牵伸区须条内摩擦力界 （五）纤维运动的控制 （一）纤维运动的类型 1. 按控制情况分 受控纤维：受罗拉握持，并以该罗拉表面速度运动的纤维，包括前纤维（前罗拉握持） 和后纤维（后罗拉握持）。 浮游纤维：未被罗拉握持的纤维。 2.按速度分 慢速纤维：以后罗拉速度运动的纤维，包括后纤维和未变速的浮游纤维。 快速纤维：以前罗拉表面速度运动的纤维，包括前纤维和已变为前罗拉速度的浮游纤维。 前纤维一定是快速纤维，但快速纤维不一定是前纤维。 （二）纤维变速点分布与纱条不匀 牵伸区中各浮游纤维由慢速运动转变到快速运动的位置不同，在牵伸区形成一种分布。 1. 理想牵伸（正常移距） 　假设： （1）纤维等长、伸直平行； （2）纤维头端在前罗拉钳口时变速，即变速点（牵伸区中纤维头端的变速位置）在前罗拉钳口。 * 纺纱原理与设备 三个条件缺一不可！ 式中：Ｌ2 、Ｌ1—牵伸前后须条的长度 G2 、G1—输入、输出须条单位长度重量 　　 Ｔt2 、Ｔt1 —输入、输出须条特数 *