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纸机流送系统简介 纸机流送系统分类 流浆系统 加药系统 水系统 第一部分 流浆系统 流浆系统 纸浆原料→散浆→除渣→磨浆（打浆）→混合（调浆）→稀释→净化→筛选→流浆箱→上网成形 流浆系统 为什么要磨浆？ 纸浆纤维挺而具有弹性，如不经处理就用来抄纸，在网部成形时难以分布均匀，抄出的纸强度很低； 纸浆中含有未离解的纤维束，其形态各异（长短、粗细不一），缺乏切短、分离，抄出的纸张疏松、多孔、粗糙、强度差。 什么叫磨浆？ 磨浆的定义： 利用物理方法，处理悬浮在水中的纸浆纤维，赋予纤维一定的纸机需求的特性。 磨浆是如何影响纸张强度的？ 磨浆能破除纤维的初、次生壁，使其吸水润涨、细纤维化，增加纤维柔韧性、可塑性，能极大增加纤维比表面积和游离羟基的数量。当纸页形成时纤维容易相互紧密的交织在一起，经压榨、干燥后，氢键作用使纸页结合更坚实，从而提升纸张强度。 磨浆对纸张性能的影响 正面影响： 纸张强度↑ 耐折度↑ 平滑性能↑ 磨浆前后比较图片 湿端浆料流送 几个设备的作用说明 Fan Pump 利用高剪切力，将纤维絮团打散，使浆料分散均匀 几个设备的作用说明 Deculator 消除系统内部的空气，减少成形时破孔、针孔问题，减少断纸 几个设备的作用说明 Screen 净化浆料，将良浆与粗浆、杂质、气泡分离，各处理浆料去向为： 良浆→由排浆管排出 粗浆、重杂质→落入底部环状槽，由尾渣排出 轻杂质、气泡→上部排出 几个设备的作用说明 HeadBox 主要组件：进浆、稀释白水管（161支Moudule Jet）； 湍流器；整流飘片；唇板 主要功能： 1）使纤维上网时分布良好，控制全幅匀度、基重 2）使进入网部的浆料有充分的微湍流，减少絮聚，有利于整幅匀度 纸机流程图 网部结构示意图 网部工作原理 靠上下网的挤压和真空脱水元件，在短时间内脱掉大量的水（约95％）。 网部主要脱水元件 Forming Roll Skimmer Zone（1# 2# 3# ） Couch Roll 压榨部结构简介 压榨部工作原理 利用机械挤压的方法，降低湿纸幅的含水量，提高进干燥部的干度、强度。 压榨部很重要！ 进干燥部的纸幅，干度每提升1%，干燥部蒸汽耗量可下降5%，由此可见压榨部脱水效率的重要性。 前干燥示意图 干燥原理 向烘缸内通入一定压力的蒸汽，加热烘缸，通过烘缸壁的传热，加热湿纸匹，使之干燥。 为什么前干燥采用单排烘缸？ 前干燥段的纸匹，干度相对较低，湿强度较差，易发生断纸，单排烘缸的情况下，断纸时的纸页直接落到地面，便于处理。 前干燥作用 继压榨之后，继续脱水 提高纸张强度 增加平滑性能 施胶部 为什么要施胶？ 提高纸张抗水性、适印性 提高纸张物理强度、表面性能 减少纸张的两面差 施胶是怎样进行的？ 胶液粘在施胶辊上，由计量棒控制上胶量，胶液通过施胶辊转移到纸页上。 施胶（机内涂布） 红外干燥和气垫的作用 防止胶料（涂料）直接接触烘缸表面发生粘连的问题 后干燥示意图 为什么这里要有双排烘缸？ 48-52号为单排烘缸；53-64为双排烘缸 后干燥作用 继续纸张脱水 减少纸张两面差 完成施胶熟化（AKD） 压光部 压光辊的分类 硬的加热辊 通过特殊设计，加热辊表面温度恒定且温度很高，能使纸张表面温度恒定 软的覆面辊 可自动调节中高，提高纸幅厚度的均匀性 卷取部 卷取部的优点 自动换卷 张力稳定 自动控制系统 监测系统： ULMA：监测纸张破孔、污点等纸病 WBA：断纸瞬间对固定部位摄像，以判断断纸原因 控制系统： DCS：分散控制系统 QCS：质量控制系统 ULMA破孔侦测系统 整个幅向上分布有22个相机，光线检测，遇有透明点、暗点，拍照传送至PC QCS的作用 自动检测纸幅定量、水分，并自动矫正； 厚度、色差的在线测定，便于即使对策修改控制条件 自动改抄 第二部分 药品添加系统 湿端药品添加流程简介 纸机湿部化学品分类 阳离子淀粉的作用 正面作用： ↑滤水 ↑挺度 ↑耐破度 ↑抗张强度 ↑内聚力 ↑系统保留 ↑交织 淀粉增强机理 与纤维上羟基产生强的分子间作用力，产生氢键结合 提高交织，使纤维之间及纤维与高分子间结合点增加 氮含量对淀粉功效影响 影响淀粉增强行为的因素 阳离子淀粉与配料组分间的反应 淀粉分子量、氮含量 淀粉的添加量 浆浓、混合条件、添加点 淀粉应用注意事项 避免在靠近相反电荷添加剂的地方加入 要有足够的时间与纤维吸附 要避免淀粉的过量加入 填料的作用 正面作用： 空隙率↓ 白度↑ 不透明度↑ 平滑性