纺纱工艺开清棉工序.ppt

开清棉工艺设计方案纱线品种：CD14.5texK 一、根据原棉成分选配开清棉工序 纱线品种：CD15.4texK 在配棉工序中采用的原棉主体长度和品质长度较长（29mm~32mm），成熟度为1.646，含杂率低1.47%，短绒偏高10.398%。 开清棉工艺设计原则：多包取用、精细抓棉、混合充分、渐进开松、早落少碎、梳打适当、少伤纤维 二、机型选择（一）抓棉机的选择 一套开清棉工序一般两个头，根据企业的实际情况本小组选用FA002型自动抓棉机两台。 参数设计： 1、原棉抓取的质量和生产产量所以刀片伸出肋条距离：3mm； 2、考虑到原棉开松程度高、成纱质量高所以刀片间歇下降量为2mm/次； 3、考虑到原棉的成熟度和回潮率打手转速选择740r/min； 4、小车的运行率只有85%要提高抓棉量和生产效率抓棉小车行走速度2m/min FA002型自动抓棉机工艺设要点： 勤抓少抓 精细抓棉 （二）混棉机的选择 由于原棉的产地不集中，月产量较高60t/月；所以选择A035E型混开棉机，可以节约公司成本和合理的发挥机台的最大功效，同时使原棉产地不集中的问题得到改善，输出产量得到提高；通过混开棉机的角钉与角钉紧隔距的撕扯使原棉得充分的开松，均棉罗拉的均棉作用使输出的棉纤维的量均匀，有利于后道工序的进一步加工。 A035E型混开棉机的参数设计 1、打手与尘棒之间的隔距设计： 打手与尘棒之间的隔距按由小到大的规律配置，因为原棉在各工序中不断得到开松体积有所增大，为了减少打手对纤维损伤所以打手与尘棒的隔距由小到大。 打手/尘棒间隔距： 角钉打手/尘棒：进口：10 出口：14mm 小豪猪打手（一）/尘棒：进口12 出口15mm 小豪猪打手（二）/尘棒：进口12 出口 15mm 2、各角钉帘隔距的设计 考虑到原棉的开松效果和开清棉工艺设计的原则“早落少碎”、开松好、产量高、对纤维损伤少、出棉的稳定和保证前方机台的喂入量；所以各角钉帘的隔距选择为： 角钉帘/压棉帘：60mm 角钉帘/均棉罗拉：40mm 角钉帘/角钉打手隔距：5mm 3、尘棒与尘棒间的隔距设计 在A035E型混开棉机中除杂的部分在刀片打手和豪猪打手下方的尘棒，在整个开清棉工序中混开棉的本小组主要使用混开棉机的混合作用，混开棉机的除杂效果在整个开清棉工序中是次要，混开棉的的除杂主要是为后道工序的除杂机台减轻负担；尘棒与尘棒之间的隔距设计一般从入口到出口为由大到小，是因为除杂是先落大杂质后落小杂质。 尘棒间隔距： 角钉、刀片打手：15mm 小豪猪打手（一）：进口：12 mm 出口：10 mm 小豪猪打手（二）：15mm 混开棉机的速度的选择：考虑到喂入原棉的混合效果、角钉帘的间的撕扯开松效果、各打手除杂的效果和对纤维的损伤程度、同时保证给棉量和输出棉量，所以混开棉机的主要速度设计为： 输棉帘线速度（m/min）：1.25 角钉帘线速度（m/min）：85.11 均棉罗拉线转速（r/min）：200 角钉打手转速（r/min）：430 小豪猪打手（一）转速（r/min）：811.26 小豪猪打手（二）转速（r/min）：865.35 （三）开棉机的选择 根据表1-2-1原料与开清点得关系，在整个开清棉工序中用一个开清点所以本小组选用FA106B型豪猪式开棉机，主要的原因是成纱的质量较高和防止纤维损伤过大，除杂开松作用高，所以选择鼻型式豪猪打手减少纤维的损伤提高成纱质量；选用两个“死箱”排除短绒提高成纱品质。 FA106B型豪猪式开棉机隔距和速度设计 与A035E型混开棉的设计原理基本一样 给棉罗拉~打手：6mm 打手~尘棒：进口10mm 出口16mm 尘棒~尘棒：进口15mm 中间10.8mm 出口7mm 给棉罗拉转速：40r/min 打手转速：600r/min （四）FA046型振动棉箱给棉机 选择FA046型振动棉箱给棉机是因为该机型比较新同时振动板振动频率是可以调的；同时考虑到产量和混合效果还有对纤维的损伤。 FA046型的隔距和速度的设计（与A035E型混开棉的设计原理基本一样） 角钉帘/均棉罗拉（mm）:18 角钉帘与剥棉打手隔距（mm）:1 振动棉箱适中，振动板振幅（mm）:12 输棉帘线速度：14.6m/min 角钉帘线速度：70m/min 均棉罗拉转速：272r/min 剥棉打手转速：429r/min （五）FA141型单打手成卷机 一套开清棉两头两尾所以成卷机也选用两台 该机型的主要参数是通过工艺员根据成卷要求进行计算，然后由机修工进行更换 （六）辅助设备的选择 在各工序连接点配上FA045B型凝棉器，在抓棉机输出通道配上金属除杂