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结晶器铜板机械加工工艺 零件名称 结晶器铜板235 零件图号 毛坯种类 铸铜 产品合同 工序号 工序名称 工序内容 设备 工装刀具 1 划线 划各加工部位的尺寸线，保证各加工部位的余量均匀。并控制好两头镍镀层的厚度。 2 铣 A、工件平放，按划线校正压紧，按尺寸235mm、900mm铣外形。235mm、900mm均 125面铣刀 单边留余量0.5mm。但要保证相互的平行度小于0.05mm。见图1 B、工件置于工装中，先旋螺栓，让工件的两相邻面贴紧工装的基面，注意在工件 与基面和螺栓与工件之间加垫块，垫块的放置位置与压紧螺栓相对应。见图2 C、粗、半精铣铜板的基面即面，留精铣余量0.5mm左右。 ?125面铣刀 D、用压板压紧铜板，上角铣头，校正角铣头，粗、精铣水缝。 ? 100R6锯片铣刀 保证尺寸：6mm、15mm、11mm、19.14mm、825mm、25mm。 备注：在定水缝位置和需加工长度时要注意产品外形放有余量。 E、将角铣头旋转15度，并校正此角度，粗精铣两侧的斜向水缝。 保证尺寸：6mm、15mm、15°、825mm、25mm、10mm。 在定水缝位置和需加工长度时要注意产品外形放有余量。 3 钻 A、下角铣头，拆除压板，定中心，用中心钻点钻各孔位置。 ?5中心钻 保证尺寸：165mm、50mm、165mm、280mm、395mm、510mm、625mm、740mm、850mm 和100mm、578mm 、210mm、325mm、445mm。见图1 B、钻16-M16*1.5的底孔，深度16mm。 ?13麻花钻 C、扩16-M16*1.5的底孔，保证孔大小为?14.5mm深度16mm及底部R1mm。见图6 ?14.5平钻 结晶器铜板机械加工工艺 零件名称 结晶器铜板235 零件图号 毛坯种类 铸铜 产品合同 D、钻、铰销孔?12H7，孔口倒角1*45度，保证孔深度8mm，孔底R1mm。见图7 ?11.7钻花 ?12铰刀 E、用键铣刀粗精铣宽为12mm，总长为（10+12）mm深为8mm的键槽，尺寸：578mm、 ?10键铣刀 165/2mm、10mm、12mm、8mm。见图8 F、钻孔2- ?5mm，保证深度8mm及底部倒圆R0.8mm。尺寸：210mm、325mm、445mm。 见图9 备注：在定所有孔深度尺寸和孔口倒角尺寸时要注意加上A面的精铣余量。 4 铣 精铣A面，保证粗糙度Ra6.3，注意各孔深度尺寸。 5 钳 A、攻丝16-M16*1.5。 B、上外丝为M16*1.5内丝为M12的丝套。 C、将工装擦拭干净，以A面为基面，以?12销孔和12键槽定位将工件置于工装上， 并用M12的螺栓连接拉紧。 6 铣 A、将各等高垫块擦拭干净，将连接好的工装置于上面，并校正压紧，定中心粗精 铣弧面，保证尺寸40mm。及倒角3*45、1*45°。 B、精铣外形，保证尺寸233±0.05mm、235±0.05mm、900mm。 7 钳 抛光弧面，去毛刺。 8 检 9、 入库