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内 容 导 览 绿色印刷的概念 主要特征以及实现 我国印刷业目前的现状与发展趋势 就目前我国实施绿色印刷的条件及认证 绿色印刷发展现状 绿色印刷在国外已经发展了20余年，各方面已经比较成熟 三、绿色印刷条件 教材的绿色印刷方案设计 具体方案如下： 印前部分：免处理CTP技术 印前部分：免处理CTP技术 印刷部分 印刷部分 顺应绿色环保印刷的发展要求，推广环保纸张势在必行。常用的环保纸张主要有真空喷铝纸、轻型纸和再造纸等。 印刷部分:大豆油墨 印刷部分:废弃物的处理 1 印后部分：预涂膜 一、资料准备（印刷证件、环保标志文件，质检报告及标准、“三废”检测报告，环保局守法达标证明、申请认证产品生产工艺流程、厂房、产品彩色照片等。） 二、内部培训（企业自我培训、外来技术服务。） 三、认证申请 四、认证合同签订及认证检查 五、检查结果处理（样品检测问题处理） 六、获证后工作（年度监督，保障措施持续改进。） 绿色印刷认证中的润版液要求:不得含有甲醇。 绿色印刷具有的基本特征：1. 减量与适度。2. 无毒与无害。3.无污染与无公害。 1、改善印刷材料：比如世界公认的环保型印刷材料---水性油墨，它最大优点是减少了VOC的排放量，避免了挥发性有机物的污染，改善了印刷作业环境，它还可降低出于静电和易燃溶剂引起的火灾隐患，减少印刷品表面残留的溶剂气味。 2、利用环保技术处理废气、废物：统一回收进行资源化处理或卫生填埋；不使用各种带有污染性的印刷材料。如油性油墨、油性覆膜、油性上光等。在使用过程中产生的有害、有毒气体，可以通过抽风吸附、回收、装置催化燃烧等方法进行处理。 3、优化绿色包装设计：遵循无害化、生态化、减量化的设计理念，从材料选择、结构功能、制作工艺、包装方式、储存形式、产品使用和废品处理等诸多方面入手，全方位评估资源的利用、环境影响及解决办法，推动包装装潢印刷向减量化、重复使用、再循环和可降解方向发展。 4、主要手段：改善厂房设备、工艺和材料，建立绿色办公系统、企业协同系统、企业集成系统等信息系统，完善低端落后产能淘汰退出机制等。 * * 绿色印刷——我是小草来献绿 概念：是指对生态环境影响小、污染少、节约资源和能源的印刷方式。要求印刷企业将近期利益与国家长远利益相结合，环境效益与经济效益相接轨，实现环保事业与市场经济双赢，体现可持续发展理念。在印刷产品的整个生命周期过程中，始终贯穿“以人为本”的宗旨理念。 内涵：对具有环境友好与健康有益两个核心内涵属性事物的一种形容性、描述性称谓；实质是实现节能减排与低碳经济的重要手段。 小拓展：绿色印刷的产业链主要包括绿色印刷材料、印刷图文设计、绿色制版工艺、绿色印刷工艺、绿色印后加工工艺、环保型印刷设备、印刷品废弃物回收与再生等。 技术标准 设备实施 原辅材料 概念讨论阶段 应用实施阶段 软件应用 印前 印刷 印后 印刷材料工艺 免处理CTP 制版技术 预涂膜 印前 印刷 印后 免处理CTP技术 狭义上是指版材在制版机上曝光成像后无须化学显影就可以直接上机印刷。但是会有个别非化学处理工序，如清除版材烧蚀产生的废屑、涂布保护胶等工序。 广义上是指版材在制版设备上曝光成像后，不需要任何后续处理即可上机进行印刷，是真正意义上的免处理CTP技术。 免处理CTP技术 免处理CTP技术 狭义上是指版材在制版机上曝光成像后无须化学显影就可以直接上机印刷。但是会有个别非化学处理工序，如清除版材烧蚀产生的废屑、涂布保护胶等工序。 广义上是指版材在制版设备上曝光成像后，不需要任何后续处理即可上机进行印刷，是真正意义上的免处理CTP技术。 免处理热敏CTP版材分类： 版基亲油型——底基亲墨技术 4 红外烧蚀型——激光烧蚀技术 1 热熔型——热熔技术 2 相变型——极性转换技术 3 印刷 再生纸 大豆油墨 印刷材料的准备 优点： 节约耗材 减少污染,保护环境 保护眼睛 价格便宜 机械强度大 定义： 再生纸是以废纸做原料,将其打碎、去色制浆,经过多种工序加工生产出来的纸张。 对于废液，要加大循环处理力度 对于废气，可以通过抽风吸附、回收、装置催化燃烧等方法进行处理，以最大限度地降低有害气体的浓度，减轻环境污染和人体伤害 对于固体垃圾，可回收循环利用的物质和纸张要进行 回收利用，难降解的危害环境的物质，要由垃圾回收 站统一回收进行资源化处理或填埋 定义： 简单的说，预涂膜是在 复合过程当中通过放卷 出来后不用任何的涂胶， 直接的通过热压，通过 加温和纸张热压合成完 成的整个过程 。 应用现状： 全国已有60%~70%的 中小学教材已经使用 了预涂技术，北京地 区的中小学教材在5 年前就已使用预涂膜 全面替代了溶剂型即涂