编程代码大全.doc

数控编程代码大全 1、FANUC车床G代码 G02顺时针切圆弧 (CW，顺时钟) G03逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟) G04暂停 (Dwell) G09停于精确的位置 G20英制输入 G21公制输入 G22内部行程限位 有效 G23内部行程限位 无效 G27检查参考点返回 G28参考点返回 G29从参考点返回 G30回到第二参考点 G32切螺纹 G40取消刀尖半径偏置 G41刀尖半径偏置 (左侧) G42刀尖半径偏置 (右侧) G50修改工件坐标；设置主轴最大的 RPMG52设置局部坐标系 G53选择机床坐标系 G70精加工循环 G71内外径粗切循环 G72台阶粗切循环 G73成形重复循环 G74Z 向步进钻削 G75X 向切槽 G76切螺纹循环 G80取消固定循环 G83钻孔循环 G84攻丝循环 G85正面镗孔循环 G87侧面钻孔循环 G88侧面攻丝循环 G89侧面镗孔循环 G90(内外直径)切削循环 G92切螺纹循环 G94(台阶) 切削循环 G96恒线速度控制 G97恒线速度控制取消 G98每分钟进给率 G99每转进给率 支持宏程序编程 2.FANUC铣床G代码 G00顶位 (快速移动)定位 (快速移动) G01直线切削 G02顺时针切圆弧 G03逆时针切圆弧 G04暂停 G15/G16极坐标指令 G17XY 面赋值 G18XZ 面赋值 G19YZ 面赋值 G28机床返回原点 G30机床返回第2和第3原点 *G40取消刀具直径偏移 G41刀具直径左偏移 G42刀具直径右偏移 *G43刀具长度 + 方向偏移 *G44刀具长度 - 方向偏移 G49取消刀具长度偏移 *G53机床坐标系选择 G54工件坐标系1选择 G55工件坐标系2选择 G56工件坐标系3选择 G57工件坐标系4选择 G58工件坐标系5选择 G59工件坐标系6选择 G73高速深孔钻削循环 G74左螺旋切削循环 G76精镗孔循环 *G80取消固定循环 G81中心钻循环 G82反镗孔循环 G83深孔钻削循环 G84右螺旋切削循环 G85镗孔循环 G86镗孔循环 G87反向镗孔循环 G88镗孔循环 G89镗孔循环 *G90使用绝对值命令 G91使用增量值命令 G92设置工件坐标系 *G98固定循环返回起始点 *G99返回固定循环R点 G50比例缩放G51G68坐标系旋转G69 支持宏程序编程 3.FANUC M指令代码 M00程序停 M01选择停止 M02程序结束(复位) M03主轴正转 (CW) M04主轴反转 (CCW) M05主轴停 M06换刀 M08切削液开 M09切削液关 M30程序结束(复位) 并回到开头 M48主轴过载取消 不起作用 M49主轴过载取消 起作用 M94镜象取消 M95X坐标镜象 M96Y坐标镜象 M98子程序调用 M99子程序结束 4.SIEMENS铣床 G代码 D刀具刀补号 F进给率(与G4 一起可以编程停留时间) GG功能(准备功能字) G0快速移动 G1直线插补 G2顺时针圆弧插补 G3逆时针圆弧插补 CIP中间点圆弧插补 G33恒螺距的螺纹切削 G331不带补偿夹具切削内螺纹 G332不带补偿夹具切削内螺纹. 退刀 CT带切线的过渡圆弧插补 G4快速移动 G63快速移动 G74回参考点 G75回固定点 G25主轴转速下限 G26主轴转速上限 G110极点尺寸，相对于上次编程的设定位置 G110极点尺寸，相对于当前工件坐标系的零点 G120极点尺寸，相对于上次有效的极点 G17*X/Y平面 G18Z/X平面 G19Y/Z平面 G40刀尖半径补偿方式的取消 G41调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动 G42调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动 G500取消可设定零点偏置 G54第一可设定零点偏置 G55第二可设定零点偏置 G56第三可设定零点偏置 G57第四可设定零点偏置 G58第五可设定零点偏置 G59第六可设定零点偏置 G53按程序段方式取消可设定零点偏置 G60*准确定位 G70英制尺寸 G71*公制尺寸 G700英制尺寸，也用于进给率FG710公制尺寸，也用于进给率FG90*绝对尺寸 G91增量尺寸 G94*进给率F，单位毫米/分 G95主轴进给率F，单位毫米/转 G901在圆弧段进给补偿“开” G900进给补偿“关” G450圆弧过渡 G451等距线的交点 I插补参数 J插补参数 K插补参数 I1圆弧插补的中间点 J1圆弧插补的中间点 K1圆弧插补的中间点 L子程序名及子程序调用 M辅助功能 M0程序停止 M1程序有条件停止 M2程序结束 M3主轴顺时针旋转 M4主轴逆时针旋转 M5主轴停 M6更换刀具 N副程序段 :主程序段 P子程序调用次数 RET子程序结束 S主轴转速,在G4 中表示暂停时间 T刀具号 X坐标