编程案例分析-A.ppt

* * * 模具一厂编程组五月份培训 加工科：陈振源 减少出错，提高效率，提高专业水平! 预防措施 从工程图档拿图后第一时间移除参数，每个编程员都要养成良好习惯，避免犯低级错误！ 错位加工 编程员从工程图档拿图后没有移除参数直接移图导致错位加工！ 原因分析 模板错位加工 事故描述 附图说明 3月6日 日期 00901 零件号 BS111076 模号 责任人 事故类别 原图 加工图 基准角 预防措施 ①刀路算完后一定要检查刀路，要从不同视图和转动视图检查！ ②一定要通过模拟检查！ 撞刀 刀路检查不刀位导致刀具报废！ 原因分析 撞刀D35R0.8报废 事故描述 附图说明 2012年3月12日 日期 20302 零件号 BS111325 模号 责任人 事故类别 预防措施 加工排气槽时无论如何都有要按3D图保护好排气终点到胶位的距离,做刀路要注意检查，把刀具放到终点检查! 过切 抽取中心线做刀路时没留意此面是斜面，由于刀路不是与曲面垂直，引起刀路走到终点刀具外径过切! 原因分析 排气槽锣多，锣穿分型面 事故描述 附图说明 2012年5月22日 日期 00401 零件号 BS110851 模号 责任人 事故类别 预防措施 ①拆公员拆完公后应第一时间通知编程检查，方便更改不合理的地方; ②编程员对工件编完后应及时检查拆公范围合不合理、有没有漏拆公的，还要检查粗精公合不全理； ③正确流程:先拆公—再编程 漏拆公 编程与拆公没有及时沟通、工件完成后没检查而导致漏拆公! 原因分析 漏拆公，导致后模配模过切 事故描述 附图说明 2012年3月1日 日期 10115 零件号 BS110777 模号 责任人 事故类别 漏拆公 预防措施 ①及时与制模沟通，确认每个需更改零件的加工工艺及碰数位置，并做好相关更改要求记录！ ②做完后检查所更改位置正不正确，是否有漏加工！ 改模漏加工 工作粗心大意，改模单上明显圈有更改范围，3D图上也有红色面，做完后没仔细检查! 原因分析 改模漏加工，公司被客户投诉 事故描述 附图说明 2012年4月18日 日期 00401 零件号 BS110927 模号 责任人 事故类别 预防措施 这种现象出错机会很高： ①做刀路前应该检查所有槽深度，也可以用其它视图检查出来，不同深度的底面可以用其它颜色先区分出来，这样可以引起注意！ ②刀路作出来后可用不同视图检查（动态检查）。 ③过切检查，软件有这个缺陷的更应该认真检查! 锣深过切 四个大小相同的槽，有一个深度不一样，编程不够细心，很容易把四个深度做成一样! 原因分析 做刀路时选错底面，导致过切锣深工件! 事故描述 附图说明 2012年3月21日 日期 00301 零件号 BS111031 模号 责任人 事故类别 预防措施 这种现象出错机会很高; ①刀路作出来后可用不同视图检查（动态检查）。 ②过切检查，软件有这个缺陷的更应该认真检查! 锣深过切 多个大小相同的槽，深度一样，很多时候选了多个边界后就麻痹了选底面！ 原因分析 选底面出错，导致锣深4mm 事故描述 附图说明 2012年3月21日 日期 10301 零件号 BS111328 模号 责任人 事故类别 预防措施 ①首先了解分析3D图，工件工序流程，涉及调换工序的要注意保留出来方便其它工序加工。 ②3D图要保留局部出来的时候先用箱体把要保留的封住，并详细分析其范围够不够,大部分都是先简化再做进一步处理，这样很容易造成其它工序加工困难。 ③在做刀路前应把原图调出来对比，确认合理后再做刀路。 编程员做开大粗时没留意镶件槽有运水通过，做刀路时没将运水留出来。 原因分析 三条运水锣破，深孔钻无法加工 事故描述 2012年5月29日 日期 00401 零件号 MBS120138 模号 责任人 事故类别 这类错误以后必须避免，以下是补救钻运水方法 第一条运水：先要上机加工一个平台出来（平台附近有特征的必须找料烧焊引导出来才能钻），再拉到深孔钻钻运水,钻完后再拉回CNC上机光刀。 第二、三条：在破运水地方重新开一块料做镶件，工件光完刀后，把镶件烧焊在破运水的地方再钻运水。 CNC 深孔钻 开料 CNC CNC 烧焊 深孔钻 深孔钻 预防措施 每个公拆完后必须认真检查，检查时应着色检查，用线框检查不到位，很容易看漏，有可疑的应用干涉检查，要做拼板公的也要用拼板做干涉检查。 过切检查必须是拆公员的责任，有的折公员想着后面还有编程员检查就大意轻心了，编程员一般只看所折的公范围大小，有没有漏拆。 过切 电极拆好后没有与原图进行干涉，过切地方很明显，说明没检查。 原因分析 电极基准座与工件有干涉，导致EDM过切。 事故描述 2012年5月29日 日期 00301 零件号 MBS120125 模号 责任人 事故类别 * * *