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1 仓库区域的划分 仓库的区域主要划分为合格品区、待检区、不合格品区（物流容器暂存区 、物料配置区） 合格品区：用于存放经检验部门抽检或筛选判定为合格的物料； 不合格品区：用于存放检验抽检破坏或经分厂上线后退回的不合格物料。 待检区：用于存放厂家来货未抽检的物料。 仓储管理几个重要概念 特殊物料：指易燃易爆、有毒、易氧化腐蚀、化学药品、具有潜在危险或危害的需要在特定环境下保存的以及具有存放期限规定的物料。例如：防氧化剂、氟里昂等。 易损件物料：指质量不稳定、运输或生产过程中受力后容易损坏，或生产过程中一旦发生误操作不容易恢复质量特性的物料以及工艺控制难度较高的物料。包括：塑料散件、泡沫件、包装纸箱、标贴件、玻璃门等。 仓储管理几个重要概念 恰时供货物料：指体积较大、占用面积较多且质量较稳定（大部分实行认可进货或实行外检），供应商位于公司周边范围，可满足生产进度和节拍小批量、多批次供货的物料。例如：纸箱、泡沫等。 储备物资：采购周期较长、市场供应紧俏或受生产能力所限无适量储备将无法满足旺季生产需求的长线物资。包括压缩机、粒子、 ABS树脂、冷板、电机、电子芯片等。 2.4、物料发货管理 5.车间物料超领，事务在子库存转移中进行，手工领料单必须由分厂成本监控审核, 在发料时输入物料编码，发料子库，，转入子库，具体货位，数量存盘既可。 6.职能部门领用物料时必须确认使用部门,在领料单的用途一栏填写清楚,以便于在系统发料时选择相应的帐户来进行发料. 7.呆滞一个月以上的物料需进行再次报检.(包含外租仓). 8. 外协件的接收,都必须严格的按照“单货同行”的标准来进行接收 2.4、物料发货管理 9、其他部门领料单据签字流程 职能部门有效签名： 三、仓库管理6S制度的执行 3.1、6S的概念及其各要素 3.2、6S的执行流程与及其要领 3.1、6S的概念及其各要素 我们有下列症状吗？ 1、 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳； 2、制订好的计划，事务一忙就“延误”了； 3、材料堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间； 4、生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； 5、仓库道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 1.何谓“6S” “6S”就是整理(SEIRI)、整顿(SEITION) 清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUIKE)、安全(SAFETY)，因为以“S”幵头，故为“6S”。 2.“6S”推行方针 整顿现场，自主管理，全员参与 。 3. “6S”推行目标 塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期高柔性生产水平，塑造公司良好形象 。 3.1、6S的概念及其各要素 3.1、6S的概念及其各要素 5．四.“6S”的定义与目的 1S.整理(SEIRI) 四：“6S”的定义与目的 定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不要用的东西清理掉。 目的：将空间腾出来活用。 2S.整顿(SEITION) 定义：必须品依规定定位、定方法、完善、摆放整齐，标示明确。 目的：不浪费时间找东西，提高工作效率。 3.1、6S的概念及其各要素 5．3S.清扫(SEISO) 定义：清扫现场内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除脏污，保持现场干净、明明亮亮。 4S.清洁(SETKETSU)定义：实施制度化，规范化维持其成果。目的：通过制度来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S.素养(SHITSUIKE)定义：从依规定行事，从心态上养成好习惯。目的：提升人的“品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。 6S.安全(SAFETY) 定义：人身不受伤害，环境没有危险。 目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。 3.1、6S的概念及其各要素 6S的作用1、 减少浪费 经常习惯性的整理、整顿，不需要专职整理人员， 减少人力； 对物品进行规划分区，分类摆放，减少场所浪费； 物品分区分类摆放，标识清楚，节省寻找时间； 减少人力、减少场所、节约时间就是降低成本 2、 保障品质 工作养成认真的习惯，做任何事情都一丝不苟， 不马虎，品质自然有保障。 3.1、6S的概念及其各要素 3、改善情绪 清洁、整齐、优美的环境带来美好的心情，员工工作 起来更认真； 上司、同事、下级谈吐有礼，举止文明，给你一种被 尊重的感觉，容易融合在这种大家庭的氛围中。 4、提高效率 工作环境优美，工作氛围融洽，工作自然得心应手 物品摆放整齐，不用花时间寻找，工作效率自然提高