衔铁零件的模具设计与制造.doc

摘 要 多工位级进模是在普通模具的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命的模具。是技术密集型模具的总要代表，是冲模的发展方向之一。在模具设计前必须对工件进行全面的分析，然后确定工件的冲压成型方案，正确设计模具的结构和模具零件的加工工艺规程，以获得最佳的技术经济效益。 本次设计的零件为板料冲裁弯曲件—衔铁，衔铁采用的材料为电工纯铁，厚度1.8mm保证了足够的强度和硬度。该零件的外形简单，利于合理排样、减小废料。此材料具有良好的塑性及较高的弹性、较高的冲裁性和良好的弯曲性。 关键词：级进模；冲裁；弯曲；排样；设计 Abstract Multi-position progressive which is developed on the basis of the general mold is a mold of high precision, high efficiency, and high durability. Multi-position progressive that is the development of mold is the present of technology-intensive mol. A comprehensive analysis of the workpiece must be made before the mold design. Making a workpiece program and designing the structure correctly after the analysis. The parts of the design is sheet metal punching and bending parts-the armature iron that is made by electrical iron.The thickness of the iron is 1.8mm which can ensure the strength and the hardness. The parts is of simple shape that conducive to a layout and reducing waste. The blanking of the material is good and it has good plasticity. Key words: progressive die; punching; bending; layout; design 目 录 1 概述 1 1.1 毕业设计目的 2 1.2 毕业设计任务 2 2 制件的结构及工艺性分析 3 2.1 产品设计要求 3 2.2 对工件冲裁部分进行工艺性分析 3 2.3 对工件弯曲部分进行工艺性分析 4 3 工艺方案的确定 5 3.1 工艺方案的分析 5 3.2 各个方案优缺点的分析 5 4 模具的工艺计算 7 4.1 毛坯尺寸的计算 7 4.1.1 制件的中性层半径 7 4.2.2 制件坯料的展开长度 7 4.2 排样的设计计算 8 4.2.1 初拟排样方案 8 4.2.2 比较各方案的优缺点 9 4.2.3 初定条料的宽和步距 9 4.2.4 选取条料 9 4.2.5 根据所选条料规格，计算所需再加工的板料尺寸 10 4.2.6 材料利用率 10 4.2.7 设计冲裁顺序及冲裁工序的组合 10 4.2.8 排样图 11 4.3 冲裁力及弯曲力的计算 12 4.3.1 冲压力 12 4.3.2 弯曲力 14 4.3.3 模具所需要的合力 15 4.4 冲压设备的选择 16 4.5 模具压力中心的计算 16 4.6 凸凹模刃口尺寸计算 18 4.6.1 冲孔落料的凸、凹模尺寸计算 19 4.6.1.1 凹、模刃口尺寸的确定 19 4.6.1.2 冲Φ2孔的凸模、凹模刃口尺寸的确定 20 4.6.1.3 第一次弯曲侧刃凸、凹模刃口尺寸的计算 20 4.6.2 弯曲模工作部分尺寸计算 22 4.7 弹性原件的选择与计算 23 5 多工位级进模主要零部件设计 24 5.1 模架及其组成零件 24 5.2 凸、凹模结构设计 25 5.2.1 凹模结构设计 25 5.2.2 凹模外形尺寸 27 5.3 凸模结构设计 28 5.3.1 凸模固定结构形式 28 5.3.2 凸模结构组成 29 5.3.3 凸模强度的校核 29 5.3.3.1 圆孔凸模抗拉强度的校核 29 5.3.3.2 弯曲凸模应力校核 30 5.4 模具闭合高度的确定 30 5.5 辅助零件的设计 30 5