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见证取样基本知识 第一节 试样取样方法 1.1　　试样的准备 试样是试验对象的代表。通过对试样的测试就可以确定试验对象的质量。因此试样必须具有充足的代表性。 当试验对象为一均匀总体，即试验对象的各个部分都是用分布时，随机取样是最基本的方法。所谓随机取样，说是指试验对象中的任何一点被抽取的概率是相同的，为了保证取样的随机性，可以采用抽签的办法，也可以借助于随机数表来确定取样点。 1.1.1　　简单随机取样，从所有各点取出等量的试样组成混合样。 1.1.2　　阶段性随机取样，首先从N个单元构成的总体中抽取n个单元，然后又从这n个单元的每个单元中取m个点，从所有各点取出等量的试样组成混合样。 1.1.3　　分层随机取样，是把一个大的总体人为地划分成k个分总体，再在每一个分总体内进行随机取样，将所有取得的样组成混合样。 水泥 　　水泥出厂质量合格证的验收和进场水泥的外观检查 2.1.1　　水泥出厂质量合格证的验收；水泥出厂质量合格证应由生产厂家的质量部门提供给使用单位，作为证明其产品质量性能的依据，生产厂应在水泥发出日期起7d内寄发并在32d补报28d强度，见证员应及时催要和验收。 如批量较大，而厂方提供合格证少时，可制作复印件备查或做抄件，抄件应注明原件证号，存放处，签字及抄件日期。水泥质量合格证注栏内由施工单位填明单位工程名称及工程使用部位并加盖水泥印章。 2.1.2　　水泥进场应进行外观检查 ⑴标志 水泥袋上应清楚标明、工厂许可证编号、品种、名称、代号、标号包装年、月、日和编号。掺火山灰质混合材料的普通还应标上“掺火山灰”字样，散装水泥提交与袋标志相同内容的卡片和散装仓号。 ⑵包装、抽查水泥的重量是否符合规定水泥每袋净重为50±1kg。 ⑶进场水泥查看是否受吵、结块、混入杂物或不同品种，标号的水泥混在一起，检查合格后入库贮存。 2.2　　水泥的取样，试样方法和数量 2.2.1　　水泥试验应以同一水泥厂同标号、同品种、同一生产时间，同一进场日期的水泥200t为一验收批。不足200t时，亦按一验收批计算。 2.2.2　　每一验收批取样一组，数量为12kg。 2.2.3　　取样要有代表性，一般可以从20个以上的不同部位或20袋中取等量样品总数至少12kg，拌合均匀后分成两等份，一份由试验室按标准进行试验。 2.2.4　　散装水泥，对同一水泥厂生产的同期出厂的同种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号水泥为一批，但一批总量不得超过200t，时间不宜超过一周，随机地不少于3本罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。2.2.5　　建筑施工企业应分别按单位工程取样 2.2.6　　注意事项： ⑴水泥出厂质量合格证应有生产厂家质量部门的盖章。 ⑵生产试验报告应有试验编号，要有明确结论，签章齐全。 ⑶一定要验看试验报告中各项目的实测数值是否符合规范规定的标准值； ⑷水泥出厂合格证和试验报告按规定不能缺少，并能与实际使用的水泥批次、数量相符合。 第三节 混凝土、砂浆 　　混凝土试验、养护 3.1.1　　稠度试验、坍落度法（T） ①本法适用于集料最大粒径不大于40mm，坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。mmm ②混凝土试验必须遵照有关规定进行 单位（mm）结果表达精确至5mm。 ③测得混凝土坍落度与合同规定的坍落度之差不应超过允许偏差。Mm 规定的坍落度 允许偏差 ≤40 50—90 ≥100 ±10 ±20 ±30 3.1.2　　混凝土工程的强度检验 ⑴普通混凝土强度试验取样方法和试块留置 ①为了检验混凝土的强度，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作抗压强度试件。每组3个试件应同盘混凝土中取样制作。每拌到100盘，但不超过100m3的配合比的混凝土至少取样1次，对现浇混凝土结构，每工作班每一现浇同配合比的混凝土不足100盘，至少取样1次。 ②施工现场为了检查结构拆模吊装及施工期间临时负荷的需要应留置与结构同条件养护拆模试块每项同条件养护试块不得少于一组。 ③用于检查结构构件混凝土质量的试块，应在混凝土的浇灌地点随机取样制作，并以标准养护28d强度为评定依据。 ④试样要有代表性，现场拌和应在搅拌第三盘至结束前30min之间取样。预拌混凝土应随机地从一盘或一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。　　⑤第组试件的试样必须取自一次搅拌的混凝土拌合物，混凝土试块强度统计、评定、抗压强度代表值根据GBJ107－87进行检验评定。 砼抗渗质量检查按地下工程防水技术规程GBJ108－87 3.2　　砌筑砂浆 3.2.1　　砂浆按组成分为水泥砂浆、石灰砂浆和水泥混合砂浆，在水泥混合砂浆中水泥石灰砂浆和水泥粘土砂浆等。 3.2.2　　立方体抗压强度试