课程设计---制定CA6140车床拨叉的加工工艺.doc

课 程 设 计 说 明 书 设计题目：制定CA6140车床拨叉的机械加工工艺 设 计 者： 指导教师： XX大学 机械设计制造及其自动化 目录 序 言…………………………………………………第 5 页 零 件 分 析…………………………………………………第 5 页 （一）零件的作用…………………………………………第 5 页 （二）零件的工艺分析.......................................................................第 5 页 工艺规程设计……………………………………………… 第5 页 （一）确定毛坯的制造形式…………………………………… 第 5 页 （二）基准面的选择……………………………………………第 5 页 （三）制定工艺路线……………………………………………第 6 页 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………第 6 页 （五）确定切削用量及基本工时…………………………………第 6 页 （一）问题提出………………………………………………第 15 页 参 考 文 献……………………………………………… 第 15页 机械制造工艺课程设计任务书 设计题目：制定CA6140车床拨叉的加工工艺 设计要求：中批量生产 手动夹紧 通用工艺装备 设计时间： 2011.6.20~2011.6.26 设计内容：1、熟悉零件图； 2、绘制零件图（一张）； 3、绘制毛坯图（一张）； 4、编写机械加工工艺过程卡片； 5、说明书 序 言题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的Φ20孔与操纵机构相连，二下方的Φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1、小头孔Φ以及与此孔相通的Φ8的锥孔、M6螺纹孔2、大头半圆孔Φ3、拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。 由上面分析可知，可以粗加工拨叉下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证确定生产类型 已知此拨叉零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量是1.0Kg/个，查《机械制造工艺设计简明手册》第2页表1.1-2，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 确定铸件加工余量及形状： 查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5，选用加工余量为MA-H级，并查表2.2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，如下表所示： 简 图 加工面代号 基 本 尺 寸 加工余量等级 加工余量 说 明 D1 20 H 102 孔降一级双侧加工 D250 H 3.52 孔降一级双侧加工 T2 30 H 5 单侧加工 T3 12 H 5 单侧加工 T4 12 H 5 单侧加工 二选择定位基准： 1 粗基准的选择：以零件的小头上端面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。 2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。 制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查《机械制造工艺设计简明手册》第20页表1.4-7、1.4-8、1.4-11，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下： ； 工序0 粗铣Φ上端面，以T1为定位基准，采用夹具；工序0 粗铣Φ下端面Φ15