硫化染料染色原及工艺.doc

硫化染料染色原理及工艺(一)硫化染料染色? 硫化染料由芳香胺类或酚类化合物与多硫化钠或硫磺熔融而成，在染色时须用硫化碱还原溶解，故称为硫化染料。硫化染料价格低廉、染色工艺简单，拼色方便，染色牢度较好，能使用卷染和轧染法生产，但因色谱不齐，色泽不艳，部分染料染色牢度较差而使其应用受到一定的限制。1.硫化染料染色原理? 硫化染料不溶于水，但能被硫化碱还原，生成钠盐隐色体而溶解在水溶液中。这种隐色体在碱性溶液中，对纤维具有较强的直接性，因而被纤维吸收，经氧化后，染料重新转变为不溶状态，并沉积在纤维上。在染色过程中，硫化碱既是还原剂又是碱剂。为了促进硫化碱的分解，除提高温度外，还可加入小苏打，但若用量过多，会因上染过快而造成染色不匀和白芯等。另外，在染浴中可加入2%的纯碱来调节pH值，既可帮助溶解染料，还可软化水质，加入适量小苏打，可使硫化碱更好地分解，促进其还原作用。硫化碱的用量随染料不同而不同，一般为染料的20%～100%。染色温度可采用高温，甚至沸染，以获得较高的透染效果。2.硫化染料卷染工艺? 硫化染料的染色一般都采用卷染，这不仅有利于小批量、多品种生产，同时可使成品得到深浓丰满的色泽。但卷染容易产生深头、深边等染色疵病。因此，有条件时部分色泽可采用轧染，以提高生产效率，并改善产品质量。为了提高硫化染料的染色牢度，染后处理也应重视。尤其对咖啡、黑绿等色，除了进行必要的水洗外，对氧化剂的选用也很重要，如果用双氧水或过硼酸钠，将会影响染后皂洗牢度，而用红矶、硫酸铜、醋酸处理，不仅可提高产品的水洗牢度，而且日晒牢度也可得到改善。另外，由于硫化染料分子内含有多硫键，含硫量高，并且分子结构松弛，在湿热和空气中氧的作用下，游离硫释出会逐渐被氧化成硫酸而使织物脆损。因此对经硫化染料染色的织物均需经防脆处理。常用的防脆剂中以尿素和海藻酸钠结合使用效果较好，表2-6为硫化黑丝光平布(75Kg/卷)卷染工艺实例。表2-6? 硫化黑卷染工艺实例染 料 处 方防 脆 处 方硫化黑B（100％）? 7.5Kg硫化碱（50％）???? 7Kg纯碱?????????????? 250g总液量???????????? 200L①太古油800g?? ???②尿素醋酸钠800g????? 0.3～0.4％（对布重）总液量150L????? ③磷酸三钠空气氧化????? ??0.5～0.6％（对布重）　　　　注　防脆处方可任选一种工艺条件：卷染10道(90～95℃)→冷水3道→热水4道(约80℃)→冷水3道→透风2道→冷水1道→防脆后处理3道→硫化蓝容易氧化，而且会产生红边疵病，这是过早氧化的原因，如有发生，可用硫化碱、小苏打进行剥色处理。改进硫化染料染色色牢度的新技术硫化染料由于价格低廉、牢度良好、适用性强，一直是纤维素纤维染色用的主要染料之一，特别是不含有偶氮基、重金属和可吸附有机卤化物，即使有些硫化染料是用致癌芳香胺作原料制成，但这些芳香胺经过硫化、缩合、闭环和氧化等化学反应以及后处理后，一般不会以游离的状态存在于染料品种中，另外硫化染料也不是过敏性染料和致癌性染料，加上应用耗盐量很少，水和能量也比活性染料少，因此硫化染料也是禁用染料替代品之一。不过硫化染料使用时需要添加硫化钠和碱使其还原，废水中含有15%--20%的硫化物以及硫化染料在制造和使用时所产生的硫化氢臭气所带来的严重的环境和生态污染问题，这些问题在一定程度上影响了其用途，解决的途径主要是开发新的硫化染料： 　　1、具有优异汗日光牢度与日晒牢度和良好湿磨擦牢度的DIRESUL EV 染料　　DIRESUL EV 染料是科莱恩公司采用新技术对硫化染料隐色体进行氧化制成的，不需要研磨的稳定的悬浮体，中性液体硫化染料，硫化物含量在50mg/L以下。新染料使用时需在染色机器内用氮气置换掉空气，然后用硫化钠常规用量的三分之一进行还原，这样废水中的硫化物含量大大减少，而且废水中的COD值也大幅度降低。这种新染料不含溶剂、没有腐蚀危险，实际上消除了游离硫化物，染色时芒硝用量又少，而且具有与活性染料相同的湿磨擦牢度和优异的日晒牢度与汗日光牢度。　　2、革除了用硫化钠作还原剂的DIRESUL RDT 染料　　科莱蒽公司开发的DIRESUL RDT 染料是用葡萄糖和碱作还原剂制成的一种含有20%量的预还原硫化染料溶液，硫的含量为0.7%--4.0%，使用时几乎无硫化氢臭气。由于新染料革除了用硫化钠来还原，大大的减少了废水中的硫化物含量，消耗的水量也少，废水处理比较简单，而且氧化时使用双氧水、溴酸盐或过二硫酸盐作氧化剂，氧化废水也易治理，再加上改进了染色色牢度，因此它们作为环保型硫化染料在欧洲等地获得了广泛的使用。环保型硫化染料常用的硫化染料不是过敏性染料、致癌性染料和急性毒性染料，不含有重金属和可吸附有机卤化物，