隧道式叶丝回潮改进与应用论文.doc

隧道式叶丝回潮机的改进与应用 [摘要]文章针对隧道式叶丝回潮机在生产过程中容易出现水湿烟、锅巴烟现象，通过对其结构原理进行分析，改进了蒸汽管路系统和蒸汽施加方式，从而杜绝了质量隐患，取得了较好的应用效果。 [关键词]：水湿烟 锅巴烟 蒸汽管路 自动控制 1前言 WQ711A型隧道式叶丝回潮机是由昆明船舶有限责任公司生产的，该系列机型在全国烟草企业都使用比较普遍，工作原理也大致相同，一直以来使用厂家均对叶丝回潮机容易出现水湿烟及锅巴烟的现象反映较多，但一直没有较好的解决办法，或多或少地会出现一些水湿烟及锅巴烟，存在着极大的质量隐患，因此如何对叶丝回潮机实施有效改进就是必须面临的问题。 2 WQ711A型隧道式叶丝回潮机结构及工作原理简介 WQ711A型隧道式叶丝回潮机在我厂主要用于制丝线上的制叶丝工序，其功能是将经切丝后的叶丝进行加温加湿及膨胀处理后送入烘丝机进行烘干。主要由隧道式槽体（工作室）、振动体、传动装置、机架、电气系统及管路系统等部分组成。该机的工作室为四周填有隔热材料的隧道、其底部的夹层板上纵横交错地排列着许多精密加工的蒸汽喷孔，从切丝机输送来的叶丝进入本机隧道式振槽后，在机械振动和饱和蒸汽喷射作用下，急剧地翻腾滚转，与蒸汽充分混合接触，大量吸取热能，被迅速加热到水的沸点并使叶丝内部水份蒸发，同时又不断从周围热汽中吸收水份，再蒸发汽化如此连续反复，促使木质纤维的体积高度膨胀，经过烘丝机干燥定形，使叶丝疏松且有较好的弹性，增加填充力。 3 改进前叶丝回潮机存在的问题 在生产过程中，我们经常能在叶丝回潮机出口发现大量的烟丝水湿砣和块状薄片锅巴，经过烘丝后，仍存有一定量的水湿烟及锅巴烟，这样就存在严重的质量隐患，因叶丝回潮机出口温度较高，取样困难，为此我们对烘丝后的水湿烟及锅巴烟数量进行了统计，具体统计数据如表1。 表1 改进前水湿烟及锅巴烟数量统计表 时间 生产总数量 生产白沙牌烟数量 水湿烟数量（克） 锅巴烟数量（克） 2009．6．4 8柜 4柜 141 97 2009．6．5 9柜 5柜 194 101 2009．6．6 7柜 2柜 102 50 2009．6．7 9柜 4柜 187 94 2009．6．8 5柜 3柜 70 65 2009．6．11 8柜 1柜 139 15 2009．6．12 9柜 5柜 168 104 2009．6．13 7柜 2柜 104 50 2009．6．14 7柜 2柜 86 48 2009．6．15 6柜 2柜 51 50 2009．6．18 9柜 4柜 200 99 2009．6．19 8柜 4柜 134 91 2009．6．20 7柜 3柜 108 75 2009．6．21 8柜 4柜 129 87 2009．6．22 9柜 3柜 175 60 2009．6．25 8柜 4柜 156 92 2009．6．26 7柜 3柜 89 75 2009．6．27 7柜 3柜 67 71 2009．6．28 7柜 3柜 60 73 2009．6．29 6柜 2柜 79 28 从表中可看出，叶丝回潮机所产生的水湿烟及锅巴烟数量较多，且与连续生产批次的量呈正比关系。 4原因分析 4．1水湿烟产生的原因 隧道式叶丝回潮机的蒸汽管路没有隔热层包裹，完全暴露在大气中，因此，随着生产的进行，暴露在大气中的蒸汽管路由于内外温差大，从而使饱和蒸汽不停地分离出冷凝水。而又由于蒸汽管路在进蒸汽主阀后再没有排冷凝水管路（如图1：改进前隧道式叶丝回潮机管路系统原理图），因此，越积越多的冷凝水由于无处释放，只能通过隧道式叶丝回潮机的蒸汽喷孔喷射出来。由于隧道式叶丝回潮机的蒸汽管路的蒸汽是由下往上喷射，在这个过程中，冷凝水随蒸汽喷射出去并不是随时都在进行的，而是通过积累到一定数量时以水锤的形式喷射出去的（如图2水锤形成原理示意图）。以水锤形式喷射出去的冷凝水喷射到烟丝上后就会形成水湿烟，形成严重的“黄斑”烟质量隐患。 图1改进前隧道式叶丝回潮机管路系统原理图 图2水锤形成原理示意图 4．2锅巴产生的原因 我厂主要生产白沙、相思鸟及芙蓉三种牌号卷烟，其中相思鸟及芙蓉卷烟的薄片掺兑是在混丝阶段以薄片丝形式施加，而白沙卷烟的薄片掺兑是在切丝前以片状形式施加，因白沙薄片中含有加纤胶，在经过叶丝回潮机时，这些含有加纤胶的薄片容易粘附在振槽盖板及隧道内壁上，同时一些烟丝碎末、碎片也会一起粘附在盖板及内壁上，随着生产的进行，盖板上的粘附物越积越多，在振动力的作用下，粘附物被振落，从而形成锅巴烟。 5 改进措施 5．1蒸汽管路系统的改进 要杜绝水湿烟，就要杜绝水锤的产生，即要使在生产过程中不产生冷凝水或使生产过程中产生的冷凝水随时被排放出去。要使生产过程中不产生冷凝水，可以通过对蒸汽管路加装保温层来实现，此方法实现起来虽然简单